جزء اصلی در ساخت فلنج فولاد کربنی ، کربن و فولاد آهن است. فلنج های فولادی کربنی آهنگری به ایجاد اتصالات شیر، پمپ ها یا سایر تجهیزات کمک می کند. درجه فولاد با توجه به مواد و محتوای کربن آن تغییر می کند.

گریدهای مختلف فلنج فولاد کربنی عبارتند از ASTM A516، ASTM A694، ASTM A350، ASTM A182 و ASTM A105.

وزن کربن در فلنج های فولاد کربنی 1% تا 2% است. افزایش محتوای کربن در عناصر، فولاد را سفت‌تر و محکم‌تر می‌کند و باعث می‌شود انعطاف‌ پذیری کمتری داشته باشند. کربن بالا ممکن است جوش پذیری را کاهش دهد اگر با دمای بالا انجام نشود.

فلنج کربن استیل A105

فلنج های کربن فولادی A105 اجزای لوله های فولادی آهنگری هستند که برای اتصالات ، فلنج ها و شیرها در سیستم های فشار در دماهای بالا مفید هستند. شما می توانید آن را روی فلنج های کربن فولادی بین 0 تا 550 درجه کار کنید.

برای فرآیندهای مهندسی دریایی و هیدروکربنی مناسب است. علاوه بر این، در تجهیزات گاز، نفت و نیروگاه های هسته ای، کارخانه های تولید پمپ، کارخانه های پتروشیمی، تولید شیر و بسیاری از مکان های دیگر مفید است.

فلنج های کربن استیل A350 LF2 با دمای پایین

برای دماهای پایین، فلنج‌ های فولاد کربنی A350 LF2 با اتصالات آهنگری، دریچه‌ های فورج فولادی کم آلیاژ و فلنج‌های کربنی حلقه‌ای ساخته می‌شوند. این فلنج ها دارای مقاومت در برابر فشار، استحکام و دوام زیاد هستند.

نوع فلنج های فولادی کربنی در صورت آهنگری و سخت شدن قابلیت ماشین کاری را فراهم می کند. استحکام متوسطی را ارائه می دهد و به دلیل سختی بالاتر معمولاً تقاضای زیادی دارد.

فلنج A182 کم آلیاژ فولاد کربنی

درجه فولاد کربنی در شیرهای لوله فولادی ضد زنگ، فلنج ها و سایر خدمات با دمای بالا مفید است. نوع فولادی معمولاً برای کاربردهای کم خوردگی مناسب است. علاوه بر این، این فلنج ها فقط به آرامی فرسوده می شوند. این فلنج ها بسیار پهن هستند و عمدتاً در صنایعی که با نفت، کاغذ و مواد شیمیایی سروکار دارند استفاده می شود.

ویژگی این انواع فلنج بیشتر در بسیاری از صنایع مناسب است. دلیل آن این است که مدت زمان بیشتری باقی می ماند و پس از نصب نیازی به تعمیر ندارد. بنابراین اگر صنعت کاغذسازی دارید و به فکر خرید این فلنج هستید، انتخاب درستی دارید. شما می توانید آن را از شرکت استیل کریمی با کیفیت و دوام مناسب خریداری کنید.

فلنج کربن استیل A694

این اصلی ترین ماده به تنش کربن در فلنج فولادی است. این فلنج بیشتر در هنگام انتقال فشار بالا لوله کشی نفت و گاز مناسب است. علاوه بر این، محصولات ساخته شده با فولاد در خدمات پربازده مورد استفاده قرار می گیرند.

این تولید کننده فولاد باید فولادی بسازد که بتواند به راحتی در برابر سرما و دماهای بالا مقاومت کند. افزایش محتوای کربن با عملیات حرارتی باعث می شود انعطاف پذیری کمتری داشته باشد. عدم عملیات حرارتی نیز ممکن است توانایی جوشکاری آن را کاهش دهد.

فلنج های فولادی کربنی فورج شده

روش های مختلفی برای ساخت فلنج وجود دارد. برجسته ترین راه ریخته گری است. فلنج ها دستگاه های صفحه مانندی هستند که می توانید در انتهای لوله، اتصالات سوپاپ اضافه کنید تا به نصب سیستم لوله کشی کمک کند.

سازندگان فلنج هایی را تولید می کنند که در اتصالات و لوله ها مفید هستند. فولاد آهنگری دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی است که هر محصول دیگری دارد. همچنین برای مصارف صنعتی کاربرد زیادی دارد. می توانید آن را با اتصال یک شیر در انتهای لوله استفاده کنید. عملکرد این لوله برای خروجی ها و ورودی ها می باشد.

درجات مختلف فلنج فولاد کربنی برای صنایع مختلف است. اگر می‌خواهید فلنج باکیفیت بخرید، استیل کریمی انواع فلنج ها را برای شما آماده میکند. تنها کاری که باید انجام دهید این است که با ما تماس بگیرید و ما به شما کمک می کنیم فلنج مناسب مورد نیاز خود را تهیه کنید.

بررسی اتصالات لوله رزوه ای

برای اتصالات جوش سوکت، لوله را می توان در قسمت فرورفتگی اتصالات وارد کرد و هر دو لوله و اتصالات نیازی به آماده سازی اریب ندارند. این امر فرآیند نصب و لحیم کاری را ساده می کند.

برای تراز کردن نیازی به جوشکاری موقت نیست زیرا در اصل اتصالات جوش سوکت تراز مناسب را تضمین می کند.

فلز جوش نمی تواند به داخل سوراخ لوله نفوذ کند.

آنها را می توان به جای اتصالات لوله رزوه ای آهنگری استفاده کرد بنابراین خطر نشتی بسیار کمتر است.

هزینه های ساخت و ساز کمتر از اتصالات جوش لب به لب است که دلیل آن عدم نیاز به تناسب دقیق و حذف ماشینکاری ویژه برای آماده سازی انتهای جوش لب به لب است.

معایب اتصالات لوله جوش سوکت

جوشکار باید از شکاف انبساط 1/16 اینچی (1.6 میلی متر) بین لوله و شانه سوکت اطمینان حاصل کند. ASME B31.1 بند. 127.3 آماده سازی برای جوشکاری (E) مونتاژ جوش سوکت می گوید:

در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری، لوله یا لوله باید تا حداکثر عمق وارد سوکت شود و سپس تقریباً 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) از تماس بین انتهای لوله و شانه سوکت خارج شود. .

اتصالات لوله جوش سوکت معمولاً تا حدود نیمی از استحکام اتصالات جوش لب به لب مقاوم هستند. بنابراین، اتصالات SW عمدتا برای لوله های کوچک با قطر NPS 2 یا کوچکتر استفاده می شود.

برای اتصالات لوله جوش سوکت، قیمت بسیار بالاتر از اندازه مشابه اتصالات جوش لب به لب است.

شکاف انبساط و شکاف های داخلی باقی مانده در سیستم لوله کشی جوش سوکت باعث خوردگی می شود و آنها را برای کاربردهای خورنده یا رادیواکتیو که در آن تجمع جامدات در اتصالات ممکن است باعث مشکلات عملیاتی یا نگهداری شود، مناسب نیستند.

جوشکاری سوکتی برای فشار هیدرواستاتیک فوق العاده بالا (UHP) در کاربرد صنایع غذایی قابل قبول نیست زیرا آنها اجازه نفوذ کامل را نمی دهند و اغلب همپوشانی ها و شکاف هایی ایجاد می کنند که تمیز کردن آنها بسیار دشوار است و نشت مجازی ایجاد می کند.

هدف از فاصله پایین در اتصال جوش سوکتی معمولاً کاهش تنش پسماند در ریشه جوش است که ممکن است در طول انجماد فلز جوش رخ دهد و امکان انبساط دیفرانسیل عناصر جفت شونده را فراهم کند. این فرآیند زمان، دقت و مهارت زیادی را می طلبد.

رادیوگرافی روی جوش فیله عملی نیست. بنابراین، اتصال و جوشکاری صحیح بسیار مهم است. جوش فیله ممکن است با روش‌های معاینه سطحی، ذرات مغناطیسی (MP) یا بررسی مایع نافذ (PT) بررسی شود.

اتصالات لوله فورج چیست؟

اتصالات لوله فورج شده دسته ای از اتصالات لوله صنعتی است که برای لوله کشی فشار قوی استفاده می شود. تاکید این دسته بر کلمه فورج شده است که نشان دهنده روند ساخت این نوع اتصالات است .

 

این نوع اتصالات لوله معمولاً از فلز آهنگری، فولاد یا آلیاژ ساخته می شوند. هر فلز یا آلیاژی که آهنگری می شود ساختار دانه ریزتری دارد که استحکام کلی آن را افزایش می دهد. در مقایسه با سایر اشکال اتصالات مانند اتصالات لوله ریخته گری یا اتصالات لوله فرفورژه، اتصالات آهنگری سخت ترین هستند و بنابراین برای لوله کشی با فشار بالا استفاده می شوند. اصطلاح فشار بالا اغلب به عنوان پیشوند اتصالات لوله فورج شده استفاده می شود.

اتصالات لوله فورج یا Forged Fittings، از نوع اتصالاتی هستند که با استفاده از فرآیند فورج، با فشار بالا و حرارت بالا تولید می‌شوند. این اتصالات از جنس فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و استیل ساخته می‌شوند و در برابر فشار، خوردگی و حرارت مقاومت بالایی دارند. برای اینکه این اتصالات تحت فشار کاری بهتری قرار بگیرند، تمامی آن‌ها با استاندارد ANSI B16.11 و MSS SP-79 ساخته می‌شوند.

اتصالات لوله فورج انواع مختلفی دارند، از جمله کوپلینگ‌ها (Couplings)، تبدیل‌ها (Reducers)، آداپتورها (Adapters)، البو (Elbows)، تی‌ها (Tees)، کرنر (Corners) و… است. علاوه بر این، در اتصالات لوله فورج، اندازه‌ها، ابعاد و نوع اتصال (SW یا Threaded) نیز مهم هستند.

در کل، اتصالات لوله فورج به دلیل مقاومت و پایداری بالایی که دارند، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و سایر صنایع استفاده می‌شوند. برای خرید این اتصالات، باید با تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر و با تجربه تماس گرفته و مشخصات و نوع مورد نیاز را مشخص کرد.

ساخت اتصالات لوله فورج

همانطور که از نام آن پیداست اتصالات لوله فورج در درجه اول با استفاده از روش آهنگری تولید می شوند. بسته به اندازه، در دسترس بودن مواد، فوریت و پیچیدگی طراحی اتصالات، قالب بسته یا فورج قالب باز. پس از آهنگری، اینها به ابعاد و تحمل مورد نیاز ماشینکاری می شوند. دیواره های این اتصالات لوله فورج شده معمولاً ضخیم هستند تا فشار بالای سیال را در خود نگه دارند.

 

انواع اتصالات لوله فورج

اتصالات لوله فورج شده به 2 نوع اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از

• اتصالات لوله جوش داده شده فورج و رزوه یا پیچ آهنگری

این اساساً به نوع اتصالات انتهایی آنها به سایر اجزای لوله کشی مربوط می شود. اتصالات لوله جوش سوکت آهنگری دارای یک پله ضخامت برابر با ضخامت لوله یا اتصالات مربوطه است که باید در آن جوش داده شود .

•  اتصالات لوله پیچی یا رزوه ای فورج شده

بسته به رزوه های موجود در قطعه جفت شونده دارای رزوه هایی در انتهای جفت گیری هستند، خواه ماده یا نر.

نوع سومی از اتصالات لوله فورجی وجود دارد که برخلاف 2 مورد دیگر دارای انتهای لبه دار هستند و به دلایلی مانند در دسترس بودن در اندازه های بزرگتر بر خلاف اتصالات سوکت و پیچ که معمولاً تا سایز 4 است تولید می شود. . در حالی که اتصالات لبه دار فورج شده را می توان تا اندازه 24 اینچ ساخت. دلایل دیگر عبارتند از امکان سنجی مواد اولیه، نیاز به ضخامت دیوار، هزینه و غیره.

موارد استفاده از اتصالات لوله فورج

اتصالات لوله فورج شده در درجه اول برای لوله کشی فشار بالا در کارخانه های فرآیند شیمیایی، تاسیسات فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی، صنایع دریایی و فراساحلی، سکوهای نفت و گاز، پردازش خمیر کاغذ، بخش معدن فلز و معدن، تولید برق، ساخت کشتی، آب استفاده می شود. کارخانه های نمک زدایی و بسیاری دیگر.

انتخاب واشر آب بندی فلنج در سیستم گاز

واشر متداول ترین شکل آب بندی استاتیک دستگاه های صنعتی است و نشتی رایج ترین شکل خرابی دستگاه های تولید در بسیاری از فرآیندهای تولید صنعتی است. طبق آمار، 60 تا 80 درصد حجم کار تعمیر و نگهداری بدون برنامه در شرکت های پتروشیمی صرف تعمیر دستگاه های آب بندی می شود. با توسعه تولیدات صنعتی مدرن، بخش های مختلف صنعتی، به ویژه شرکت های بزرگ پتروشیمی، نیروگاه های حرارتی، نیروگاه های هسته ای و سایر شرکت های صنعتی، الزامات بالاتر و بالاتری را برای عملکرد واشرهای آب بندی مطرح کردند.

سیستم گاز سوخت نیز از این قاعده مستثنی نیست. با توجه به ویژگی های قابل اشتعال، انفجاری و سمی گاز سوخت، سیستم گاز سوختی نیز الزامات بیشتری را برای آب بندی واشرهای مورد استفاده در آن مطرح می کند. هدف این مقاله واشر لاستیکی آزبست، واشر پلی تترافلوئورواتیلن، واشر سیم پیچ، واشر گرافیتی با استحکام بالا، واشر کامپوزیت دندان موجی و سایر واشرهای رایج در سیستم گاز سوخت است.

رایج ترین واشر آب بندی فلنج و خصوصیات آنها در سیستم گاز

• واشر ورق لاستیکی آزبست
• واشر PTFE
• واشر مارپیچ گرافیت منبسط شده

 

واشرهای آب بندی فلنج‌ ها برای پیوند دادن و ایجاد اتصالات در سیستم گاز بسیار حائز اهمیت هستند. انتخاب واشر مناسب می‌تواند باعث جلوگیری از نشت گاز شود و سیستم را در برابر خطراتی همچون حریق و انفجار محافظت کند. برای انتخاب واشر آب بندی فلنج در سیستم گاز، می‌توانید به موارد زیر توجه کنید:

1. جنس واشر: واشر آب بندی فلنج باید از جنس مناسبی باشد که از مقاومت و سازگاری خوبی با گاز و دیگر مواد در سیستم برخوردار باشد. برای مثال، واشرهای سیلیکونی برای سیستم گاز مناسب هستند.
2. اندازه واشر: اندازه واشر باید به طور دقیق با اندازه فلنج سازگار باشد تا نشت گاز جلوگیری شود.
3. ضخامت واشر: ضخامت واشر نیز باید به طور دقیق محاسبه شود تا فشار گاز را تحمل کند و از نشت جلوگیری کند.
4. دمای کاری: دمای کاری واشر باید با دمای کاری سیستم گاز سازگار باشد. در صورتی که دمای سیستم بسیار بالا باشد، باید از واشر‌های با جنس مقاومت بالا استفاده کرد.
5. استاندارد: برای انتخاب واشر آب بندی فلنج در سیستم گاز باید به استانداردهای مربوطه توجه کنید تا از کیفیت بالای واشر اطمینان حاصل کنید.

در کل، برای انتخاب واشر آب بندی فلنج در سیستم گاز بهتر است با توجه به شرایط کاری سیستم و مشاوره با تولیدکنندگان و فروشندگان مختلف اقدام به خرید و سفارش کنید . همچنین می توانید در این مورد با کارشناسان فروش استیل کریمی ارتباط برقرار کنید .

تفاوت بین فلنج ASME B16.47 سری A و سری B

ویژگی های فیزیکی فلنج ASME B16.47

سری A : ضخیم تر، سنگین تر، قوی تر، با پیچ و مهره با قطر بزرگتر

سری B : سبک تر، با افزایش قطر پیچ و مهره کوچکتر

سایز فلنج ASME B16.47

سری A :

26 اینچ – 60 اینچ برای کلاس 150، 300، و 600

26-48 اینچ برای کلاس 900

سری B :

26-60 اینچ برای کلاس 75، 150، و 300

26-36 اینچ برای کلاس 400، 600، و 900

کاربرد فلنج ASME B16.47

سری A : برای اتصال لوله به شیر یا تجهیزات استفاده می شود .

سری B : در کاربرد لوله به لوله استفاده می شود .

نوع فلنج ASME B16.47

سری A : فلنج گلودار جوشی / فلنج کور

سری B : فلنج گلودار جوشی / فلنج کور

نام های دیگر فلنج ASME B16.47

سری A :

MSS SP44

سری B :

API 605

 

استیل کریمی موجودی زیادی از فلنج های سری A و سری B را در تمام درجه های تولید می کند

آیا پروژه شما مطابق با مشخصات ما نیست و باید سفارشی شود؟

استیل کریمی می‌تواند فلنج سفارشی تولید کند تا نیازهای شما را برآورده کند. سفارشی سازی را می توان برای قطر داخلی، قطر خارجی، ضخامت، قطر اندازه پیچ، تعداد سوراخ ها و موارد دیگر انجام داد.

 

استاندارد فلنج فولادی ASME B16.47 LARGE DIAMETER

در نوامبر سال 1980، کمیته فرعی C انجمن مهندسین مکانیک آمریکا () B16 کار بر روی استاندارد فلنج فولادی با قطر بزرگ را برای استاندارد کردن ابعاد، تلورانس ها، علامت گذاری ها و مواد برای لوله های اسمی 26 تا 60 اینچ آغاز کرد. قبل از این در ژوئیه سال 1952، MSS-SP44 اندازه لوله های اسمی 12 تا 60 اینچ (NPS) را در درجه بندی فشار 150# تا 900# در صورت برجسته (RF)، سطح صاف (FF) و نوع حلقه حلقه پوشش می داد.هر دو سری A و سری B فقط در مشخصات گلودار جوشی و کور هستند. سری A و سری B در کربن، ضد زنگ و سایر مواد آلیاژی تولید می شوند.

 

تفاوت بین ASME B16.47 SERIES A و SERIES B چیست؟

ویژگی‌های فیزیکی فلنج‌ استیل سری A معمولاً از نظر ضخامت فلنج ضخیم‌ تر، از نظر وزن سنگین‌ تر و دارای سوراخ‌های پیچ با قطر بزرگ در مقایسه با سری B در اندازه و فشار یکسان هستند. فلنج های سری B معمولاً دارای سوراخ های پیچ بیشتری نسبت به قطر کوچکتر هستند که نیاز به سخت افزار پیچ و مهره کوچکتر را ایجاد می کند. توجه به این نکته ضروری است که فلنج های سری A و سری B در پیچ و مهره شدن بین یکدیگر ناسازگار هستند.

کاربرد فلنج های سری A معمولاً برای اتصالات صنعتی مانند شیرها، پمپ ها و جداسازی خطوط لوله استفاده می شود. فلنج های سری B معمولا در کاربرد خطوط لوله استفاده می شوند.

امتیاز قیمت برای فلنج های سری A به دلیل افزایش وزن فولاد گران تر است، در حالی که سری B وزن فولاد کمتری مصرف می کند بنابراین هزینه را کاهش می دهد.

در نتیجه: فلنج های ASME B 16.47 سری A و سری B برای کاربردهای با قطر بزرگ برای پروژه های لوله کشی از 26 اینچ تا 60 اینچ هستند. هر دو سری را می توان با استفاده از کربن، ضد زنگ و سایر مواد آلیاژی تولید کرد. سری A انتقالی از MSS SP44 و سری B از API 605 است، بنابراین استانداردسازی یکنواخت تری برای صنعت از طریق ASME B16.47 ایجاد می کند.

این مقاله به تشریح اشکالات و مشکلات فرآیند آهنگری فلنج سنتی می پردازد و یک مطالعه عمیق در مورد کنترل فرآیند، روش شکل دهی، اجرای فرآیند، بازرسی آهنگری و عملیات حرارتی پس از آهنگری آهنگری فلنج در ترکیب با موارد خاص انجام می دهد. این مقاله یک طرح بهینه سازی برای فرآیند آهنگری فلنج پیشنهاد می کند و مزایای جامع این طرح را ارزیابی می کند. مقاله دارای ارزش مرجع خاصی است.

معایب و مشکلات فرآیند آهنگری فلنج سنتی

برای اکثر شرکت های آهنگری، تمرکز اصلی در فرآیند آهنگری فلنج بر روی سرمایه گذاری و بهبود تجهیزات آهنگری است، در حالی که فرآیند تخلیه مواد خام اغلب نادیده گرفته می شود. بر اساس بررسی های انجام شده، اکثر کارخانه ها معمولاً در هنگام استفاده از دستگاه اره استفاده می کنند و بیشتر آنها از اره نواری نیمه اتوماتیک و اتوماتیک استفاده می کنند. این پدیده نه تنها کارایی مواد زیرین را تا حد زیادی کاهش می دهد، بلکه دارای مشکلات اشغال فضای زیادی و پدیده آلودگی سیال اره برش است. در فرآیند آهنگری فلنجی سنتی معمولاً در فرآیند آهنگری قالب باز معمولی استفاده می شود، دقت آهنگری این فرآیند نسبتاً کم است، سایش قالب زیاد است، مستعد ابتلا به عمر کم آهنگری .

برای خرید و یا سفارش ساخت انواع اتصالات لوله‌کشی صنعتی همین امروز با شرکت استیل کریمی تماس حاصل فرمایید.

بهینه سازی فرآیند آهنگری فلنج

کنترل فرآیند آهنگری

1. کنترل ویژگی های سازمانی. فورج فلنج اغلب فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد زنگ نزن آستنیتی به عنوان مواد اولیه است، این مقاله فولاد زنگ نزن آستنیتی 1Cr18Ni9Ti را برای آهنگری فلنج انتخاب کرد. این فولاد ضد زنگ استحاله هتروکریستالی ایزوتروپیک وجود ندارد، اگر تا حدود 1000 درجه سانتیگراد گرم شود، می توان یک سازمان آستنیتی نسبتا یکنواخت به دست آورد.پس از آن، اگر فولاد ضد زنگ گرم شده به سرعت سرد شود، سازمان آستنیتی به دست آمده را می توان تا دمای اتاق حفظ کرد. اگر سازمان به آرامی خنک شود، پس از آن آسان است به نظر می رسد فاز آلفا، که باعث می شود حالت گرم پلاستیکی فولاد ضد زنگ تا حد زیادی کاهش می یابد. فولاد ضد زنگ نیز دلیل مهمی برای تخریب خوردگی بین دانه ای است، این پدیده عمدتاً به دلیل تولید کاربید کروم در لبه دانه است. به همین دلیل باید حتی الامکان از پدیده کربوریزه شدن اجتناب شود.
2. به شدت به مشخصات گرمایش و کنترل موثر دمای آهنگری پایبند باشید. هنگام گرم کردن فولاد ضد زنگ آستنیتی 1Cr18Ni9Ti در کوره، سطح مواد بسیار مستعد کربوریزه شدن است. به منظور به حداقل رساندن وقوع این پدیده، بایداز تماس بین فولاد ضد زنگ و مواد حاوی کربن خودداری کنید. به دلیل هدایت حرارتی ضعیف فولاد زنگ نزن آستنیتی 1Cr18Ni9Ti در محیط دمای پایین، نیاز به گرم شدن آهسته دارد. کنترل دمای گرمایش ویژه باید با انطباق دقیق با منحنی شکل زیر انجام شود.

   

3. کنترل فرآیند عملیات فورج فلنج. اول از همه، الزامات فرآیند خاص باید به شدت رعایت شود تا مواد خام به طور منطقی برای مواد انتخاب شود. قبل از گرم کردن مواد باید یک بازرسی جامع از سطح مواد انجام شود تا از ترک خوردگی، چین خوردگی و آخال در مواد خام و سایر مشکلات جلوگیری شود. سپس هنگام آهنگری باید اصرار داشت که ابتدا مواد را با تغییر شکل کمتر به آرامی کوبیده و با افزایش انعطاف پذیری مواد، ضربه محکمی به آن زد. در هنگام ناراحتی، انتهای بالایی و پایینی باید پخ یا چین خورده شود و سپس قسمت صاف شود و دوباره ضربه بخورد.

روش شکل دهی و طراحی قالب

هنگامی که قطر از 150 میلی متر تجاوز نمی کند، فلنج جوش لب به لب را می توان با روش شکل دهی هدر باز با مجموعه ای از قالب ها تشکیل داد.  در روش تنظیم قالب باز، باید توجه داشت که ارتفاع شکاف برهم زننده و نسبت دیافراگم قالب d به بهترین وجه در 1.5 – 3.0 کنترل می شود، شعاع فیله سوراخ قالب R برابر است با بهترین 0.05d – 0.15d، و ارتفاع قالب H 2mm – 3mm کمتر از ارتفاع آهنگری مناسب است.

هنگامی که قطر از 150 میلی متر تجاوز می کند، توصیه می شود روش جوش لب به لب فلنجی فلنجینگ و اکستروژن حلقه مسطح را انتخاب کنید.  ارتفاع H0 خالی باید 0.65 (H+h) – 0.8 (H+h) در روش فلنجینگ حلقه مسطح باشد. کنترل دمای گرمایش ویژه باید با انطباق دقیق با منحنی انجام شود.

اجرای فرآیند و بازرسی آهنگری

در این مقاله از روش برش میله فولادی ضد زنگ استفاده شده و با استفاده از فرآیند برش محدود برای اطمینان از کیفیت سطح مقطع محصول ترکیب شده است. به جای استفاده از فرآیند آهنگری قالب باز معمولی، روش آهنگری دقیق بسته اتخاذ شده است. این روش نه تنها آهنگری را انجام می دهد
این روش نه تنها دقت آهنگری را بهبود می بخشد، بلکه احتمال قالب اشتباه را از بین می برد و روند برش لبه را کاهش می دهد. این روش نه تنها مصرف لبه قراضه را حذف می کند، بلکه نیاز به تجهیزات برش لبه، قالب های برش لبه و پرسنل لبه برش مرتبط را نیز از بین می برد. بنابراین، فرآیند آهنگری دقیق بسته برای صرفه جویی در هزینه ها و بهبود راندمان تولید اهمیت زیادی دارد. با توجه به الزامات مربوطه، استحکام کششی آهنگری های سوراخ عمیق این محصول نباید کمتر از 570 مگاپاسکال باشد و ازدیاد طول نباید کمتر از 20 درصد باشد. با نمونه برداری از قسمت ضخامت دیواره سوراخ عمیق برای ساخت نوار تست و انجام تست تست کششی، می توان دریافت که استحکام کششی آهنگری 720 مگاپاسکال، استحکام تسلیم 430 مگاپاسکال، ازدیاد طول 21.4 درصد و انقباض مقطعی 37 درصد است. . مشاهده می شود که محصول دارای الزامات است.

 

عملیات حرارتی پس از آهنگری

فلنج فولاد ضد زنگ آستنیتی 1Cr18Ni9Ti پس از آهنگری، توجه ویژه ای به ظاهر پدیده خوردگی بین دانه ای داشته باشید و تا حد امکان انعطاف پذیری مواد را بهبود بخشید تا مشکل سخت شدن کار را کاهش دهید یا حتی از بین ببرید.

برای به دست آوردن مقاومت در برابر خوردگی خوب، فلنج آهنگری باید عملیات حرارتی موثری داشته باشد .  بر اساس تجزیه و تحلیل فوق، آهنگری ها باید به گونه ای گرم شوند که تمام کاربیدها در زمانی که دما در محدوده 1050 تا 1070 درجه سانتی گراد است در آستنیت حل شوند. بلافاصله پس از آن، محصول به دست آمده به سرعت خنک می شود تا یک ساختار آستنیتی تک فاز به دست آید.

در نتیجه، مقاومت در برابر خوردگی تنشی و مقاومت در برابر خوردگی کریستالی آهنگری بسیار بهبود می یابد. در این مورد، عملیات حرارتی آهنگری ها با استفاده از کوئنچ حرارتی اتلاف آهنگری انتخاب شد. از آنجایی که کوئنچ حرارتی اتلاف فورج یک خاموش کردن تغییر شکل در دمای بالا است، در مقایسه با تمپر معمولی، نه تنها نیازی به گرمایش تجهیزات کوئنچ و الزامات پیکربندی اپراتور مربوطه ندارد، بلکه عملکرد آهنگری های تولید شده با استفاده از این فرآیند نیز بسیار زیاد است.

تجزیه و تحلیل جامع

استفاده از فرآیند بهینه سازی شده برای تولید آهنگری های فلنج به طور موثری میزان ماشینکاری و شیب قالب آهنگری را کاهش می دهد و در مصرف مواد خام تا حدی صرفه جویی می کند. استفاده از تیغه اره و سیال برش در فرآیند آهنگری کاهش می یابد که مصرف مواد را به شدت کاهش می دهد.

فولاد آلیاژی یکی از رایج ترین فولادهای مورد استفاده در جهان است. لوله های فولادی آلیاژی در گریدها و اندازه های مختلف موجود هستند که می توانند برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار گیرند. می توانید لوله های فولادی آلیاژی را از هر فروشنده خوبی خریداری کنید. با این حال، قبل از خرید آنها، اطلاعات بیشتری در مورد آنها بیابید و قیمت ها را با هم مقایسه کنید تا مطمئن شوید که خرید خوبی دارید.

همچنین از طریق برگه تماس با ما سایت استیل کریمی میتوانید برای سفارش و یا استعلام قیمت با ما در ارتباط باشید .

فولاد آلیاژی یکی از رایج ترین فولادهای مورد استفاده در جهان است.

فولاد آلیاژی گران تر از فولاد معمولی است، اما همچنین قوی تر است. لوله های فولادی آلیاژی در بسیاری از صنایع از جمله گاز، نفت و پتروشیمی استفاده می شود. آنها دارای خواص مقاومت در برابر خوردگی بالایی هستند که آنها را برای استفاده در محیط های سخت ایده آل می کند.

علاوه بر این مزایا، می توان از آنها برای تولید محصولاتی که به سطوح مقاومت بسیار بالایی مانند مخازن فشار بالا، مخازن فشار و شیرها و غیره نیاز دارند استفاده کرد .

لوله های فولادی آلیاژی را از کجا بخریم؟

لوله های فولادی آلیاژی را باید تنها پس از یافتن یک فروشنده خوب خریداری کرد. پیدا کردن یک فروشنده خوب هنگام خرید لوله های فولادی آلیاژی مهم است. یک فروشنده خوب نه تنها بهترین کیفیت لوله های فولادی آلیاژی را در اختیار شما قرار می دهد، بلکه به شما کمک می کند تا بر اساس نیازها و نیازهای خود تصمیمی آگاهانه بگیرید.

مواردی  که باید در یک فروشنده خوب به دنبال آن باشید:

• تیمی از فروشندگان مجرب و با تجربه که در مورد محصولات خود آگاه هستند و می توانند به هر سوالی که در طول جستجوی شما برای لوله های فولادی آلیاژی پیش می آید پاسخ دهند.
• قیمت های رقابتی انواع لوله های فولادی آلیاژی از تولید کنندگان با کیفیت در همه زمان ها. اگر فروشنده‌ای قیمت‌های پایین‌تری نسبت به دیگری دارد، احتمالاً مشکلی در لوله‌ها وجود دارد – بنابراین قبل از تصمیم‌گیری نهایی برای خرید، مطمئن شوید که بیش از یک پیشنهاد دریافت کنید!
• زمان های تحویل سریع به طوری که بتوانید در اسرع وقت پس از سفارش لوله های جدید خود شروع به استفاده از آنها کنید.

برای خرید و یا سفارش ساخت انواع اتصالات لوله‌کشی صنعتی همین امروز با شرکت استیل کریمی تماس حاصل فرمایید.

انواع مختلف لوله های فولادی آلیاژی در بازار

آلیاژها در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند. از آلیاژها برای ساخت لوله های فولادی استفاده می شود، اما از آنها برای ساخت مواد دیگر نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، می توانید از فولادهای آلیاژی برای ساخت لوله های فولادی سازه ای استفاده کنید که می توانند برای اهداف ساختمانی استفاده شوند. لوله های فولادی آلیاژی نیز معمولاً در لوله کشی و سایر صنایع مانند صنعت نفت و گاز استفاده می شوند. علاوه بر ساخت لوله از این آلیاژها، انواع مختلفی از فولادهای آلیاژی نیز وجود دارد که می توانید از آنها برای تولید محصولات مختلف مانند پیچ یا مهره استفاده کنید!
فولادهای آلیاژی در اندازه های مختلف وجود دارند، بنابراین بسته به نیاز شما، یکی با قطر 0 تا 50 میلی متر می خواهید! بسته به نوع ماده ای که می خواهید محصول شما ساخته شود، تعیین می کند که آیا لوله فولادی آلیاژی است یا خیر. در غیر این صورت، چیز دیگری به طور کامل مورد نیاز خواهد بود (مانند فولاد ضد زنگ).
قبل از خرید لوله های فولادی آلیاژی باید یک فروشنده خوب پیدا کنید و قیمت ها را مقایسه کنید.
اولین کاری که باید انجام دهید این است که بررسی کنید آیا فروشنده شهرت خوبی در بازار دارد یا خیر. می‌توانید این کار را با بررسی نظرات آن‌ها در رسانه‌های اجتماعی یا با پرسیدن از اطرافیان و دوستانتان انجام دهید که آیا قبلاً از خدمات آنها استفاده کرده‌اند یا خیر.
همچنین قبل از خرید لوله های فولادی آلیاژی از هر شرکتی باید قیمت ها را مقایسه کنید.
اگر به لوله های فولادی آلیاژی نیاز دارید، به دنبال فروشندگان خوب باشید و قیمت ها را مقایسه کنید تا بهترین معامله را پیدا کنید.
اگر به دنبال لوله های فولادی آلیاژی هستید، مهم است که بدانید چگونه بهترین معامله را پیدا کنید. شما باید قیمت ها را مقایسه کنید و یک فروشنده خوب پیدا کنید. ابتدا نیازهای خود را درک کنید و سپس به دنبال یک فروشنده خوب باشید و قیمت ها را مقایسه کنید.

نیازهای شما چیست؟

نوع لوله فولادی آلیاژی مورد نیاز خود را تعیین کنید. یک لوله استاندارد ممکن است برای نیازهای برخی افراد کافی باشد، اما اگر به چیزی بادوام تر یا قوی تر از آن نیاز دارید، وقت آن است که به سراغ گزینه های دیگری مانند ERW یا لوله های جوشی بروید.
اندازه یا قطر سیستم لوله کشی خود را بر اساس نوع محموله ای که از طریق آن منتقل می شود (خطوط لوله نفت/گاز) یا میزان فشار وارده بر هر بخش در حین استفاده (ظروف تحت فشار) تصمیم بگیرید. به عنوان مثال: اگر وزن زیادی از یک بخش در روز/هفته/ماه عبور نمی‌کند – مانند برخی از تصفیه‌خانه‌های آب که جریان زیادی از فیلترهایشان عبور نمی‌کند – در این صورت می‌توانند از قطرهای کوچک‌تر استفاده کنند. هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد زیرا در مقایسه با مواد بزرگتر مانند موارد استفاده شده توسط شرکت های صنعتی مانند ExxonMobil Chemical که هزاران هزار گالن در روز را از طریق سیستم های لوله ای به ارزش صدها مایل حمل می کند، مواد کمتر مورد نیاز برای هر پا وجود خواهد داشت.
قبل از خرید لوله های فولادی آلیاژی، نیازهای خود را بدانید و برای یافتن یک فروشنده خوب خرید کنید.

هنگامی که می دانید به چه نوع لوله هایی نیاز دارید و قیمت آنها چقدر است، وقت آن است که موارد زیر را در نظر بگیرید:

لوله فولادی آلیاژی چیست؟

فولاد آلیاژی ماده ای است که با افزودن عناصر خاصی به مواد اولیه باقی مانده (فولاد کربنی) ساخته شده است. این ترکیب شامل دو یا چند عنصر به عنوان عناصر آلیاژی است که به منظور افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی اضافه می شوند. هر عنصر عملکرد خاصی دارد و ترکیب شیمیایی یکسانی ندارد.
لوله های فولادی آلیاژی لوله های فلزی هستند که از ترکیب عناصر مختلف با هم ساخته می شوند. این عناصر می توانند کربن، کروم، مولیبدن و نیکل باشند و یا می توانند آلیاژی از این عناصر باشند. فولاد آلیاژی عموماً از استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد کربنی برخوردار است و به اندازه آهن خالص یا چدن شکننده نیست.

لوله ها به اندازه سایر انواع لوله ها انعطاف پذیری ندارند زیرا لوله های فولادی آلیاژی تقریباً محتوای کربن ندارند. با این حال، فولاد آلیاژی نسبت به وزن خود در مقایسه با سایر مواد مورد استفاده در لوله کشی مانند مس یا آلومینیوم، استحکام بالایی دارد. این باعث می‌شود که آنها در شرایط فشار یا سرمای شدید کمتر دچار شکستگی شوند نسبت به سایر مواد لوله‌کشی که در شرایط مشابه در معرض خطر ترک خوردن هستند.
این ترکیب شامل دو یا چند عنصر به عنوان عناصر آلیاژی است که به منظور افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی اضافه می شوند.
آلیاژسازی با هدف دستیابی به یک هدف خاص و بهبود خواص فلز پایه انجام می شود. لازم به ذکر است که آلیاژسازی ماهیت اصلی آن را تغییر نمی دهد. تنها با قوی‌تر کردن و سخت‌تر کردن آن، خواص آن را افزایش می‌دهد.
هر عنصر عملکرد خاصی دارد و ترکیب شیمیایی یکسانی ندارد.

عناصر آلیاژی برای عملکردهای خاص خود به مواد اصلی اضافه می شوند. به عنوان مثال، لوله فولادی آلیاژی از فولاد کربنی با عناصر اضافه شده مانند کروم یا نیکل ساخته شده است. هدف از افزودن این آلیاژها بهبود خواص مکانیکی ماده مورد نظر است. به عنوان مثال، فولادهای حاوی مقدار زیادی کروم به راحتی زنگ نمی زنند و بنابراین مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد کربنی ساده دارند.
عناصر آلیاژی موادی هستند که به فلز اضافه می‌شوند تا برخی ویژگی‌ها یا خواص را بدون تغییر ویژگی اصلی آن به عنوان یک فلز (مانند نقطه ذوب) افزایش دهند. آلیاژها معمولاً ترکیبات شیمیایی متفاوتی از فلزات خالص دارند و خواص فیزیکی متفاوتی از خود نشان می‌دهند (به عنوان مثال، سختی).
فولادهای آلیاژی با افزودن عناصر مختلف به مواد اولیه باقی مانده (فولاد کربنی) ایجاد می شوند. این عناصر آلیاژی به منظور افزایش استحکام، مقاومت در برابر خوردگی اضافه می شوند. عناصر آلیاژی در مقادیر کم برای ایجاد یک ترکیب منحصر به فرد اضافه می شوند.
لوله های فولادی آلیاژی در بسیاری از صنایع مانند ساختمان سازی، خودروسازی و صنعتی استفاده می شود. آنها در پروژه های بزرگ مقیاس برای انتقال آب و گاز در ساختمان ها، خانه ها و کارخانه ها استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند برای اهداف زهکشی یا حتی به عنوان وسیله ای برای دفع زباله های کارخانه ها بدون ایجاد آلودگی در رودخانه ها یا اقیانوس ها استفاده شوند.

چگونه لوله را اندازه گیری و برش دهیم؟

اندازه گیری و برش لوله ها می تواند کار دشواری باشد، به خصوص اگر قبلاً آن را انجام نداده باشید. به همین دلیل است که ما این راهنمای گام به گام را گردآوری کرده‌ایم تا مطمئن شویم اولین بار آن را درست انجام می‌دهید!
اولین کاری که باید انجام دهید این است که طول لوله مورد نیاز خود را با استفاده از نوار اندازه گیری ، اندازه گیری کنید. فراموش نکنید که اتصالات زانویی در دو طرف لوله را در نظر بگیرید.

• با استفاده از یک خودکار یا مداد گریس، هر کدام که راحت‌تر دیده می‌شود، محل اتصال را مشخص کنید.
• کل طول لوله مورد نیاز خود را اندازه گیری کنید و فراموش نکنید که اتصالات زانویی در دو طرف لوله را در نظر بگیرید.

اندازه گیری لوله یک فرآیند ساده است. اولین قدم اندازه گیری طول کل لوله مورد نیاز است و فراموش نکنید که اتصالات زانویی در دو طرف لوله را در نظر بگیرید.
بعد از اینکه کل طول خود را اندازه گرفتید، از خط کش یا وسیله اندازه گیری دیگری برای مشخص کردن محل مورد نظر برای برش استفاده کنید. پس از انجام این کار، ابزار برش خود را سفت کنید (تا لیز نخورد) و با یک عبور از آن، یک برش در امتداد این خط ایجاد کنید.
برای مشخص کردن محل اندازه‌گیری مفصل، از یک خودکار یا مداد چربی، هر کدام که راحت‌تر دیده می‌شود، استفاده کنید.
لوله ای را که محل اتصال را اندازه گیری کرده اید علامت بزنید.
سپس، از یک آچار قابل تنظیم استفاده کنید و مهره گیره قابل تنظیم کاتر لوله خود را باز کنید تا بتواند در اطراف لوله قرار بگیرد.
اطمینان حاصل کنید که با هر دو دست لوله را محکم بگیرید و سپس کاتر را تا حد امکان محکم روی آن بلغزانید و در حالی که به پایین فشار می دهید تا برش داده شود. این مرحله را مجبور نکنید در غیر این صورت ممکن است به لوله یا خودتان آسیب وارد کنید.
اطمینان حاصل کنید که کاتر خود را تا حد امکان به طور یکنواخت در اطراف لوله بچرخانید تا در طول برش صاف بماند و عجله نکنید.
برش لوله مهارتی است که نیاز به حوصله و توجه به جزئیات دارد. وقتی یک لوله را برش می دهید، تمام طول اتصال خود را تعیین می کنید، بنابراین اگر حتی یک سانتی متر از آن جدا شود، ممکن است با یک قطعه غیرقابل استفاده مواجه شوید.

 

نتیجه

امیدواریم این مقاله به شما کمک کرده باشد که بفهمید از کجا لوله های فولادی آلیاژی بخرید. لوله های فولادی آلیاژی گزینه ای عالی برای بسیاری از مصارف هستند و به خصوص اگر لوله های قوی تر و بادوام تر می خواهید که به راحتی خورده نشوند بسیار مفید هستند. با این حال، مهم است که قبل از خرید هر چیزی تحقیقات خود را انجام دهید – به خصوص در مورد انتخاب تامین کننده مناسب. فروشندگان زیادی در آنجا وجود دارند که می توانند لوله های فولادی آلیاژی عالی را برای فروش با قیمت های رقابتی به شما عرضه کنند. با این حال، یافتن محصولی که تمام معیارهای ما را برآورده کند، همیشه آسان نیست، زیرا همه تامین کنندگان به طور دقیق استانداردهای صنعت را رعایت نمی کنند یا قیمت های منصفانه ای را برای محصولات خود ارائه نمی دهند. اما اگر جستجو برای معاملات خوب چیزی است که برای شما جذاب است، توصیه می کنیم از وب سایت استیل کریمی دیدن کنید!

 

آشنایی با انواع اتصالات لوله

اتصالات لوله در سیستم های لوله برای اتصال بخش های مستقیم لوله یا انطباق با اندازه ها یا اشکال مختلف و برای اهداف دیگری مانند تنظیم (یا اندازه گیری) جریان سیال استفاده می شود. این اتصالات در لوله کشی برای دستکاری انتقال آب، گاز یا زباله های مایع در محیط های خانگی یا تجاری، استفاده می شود.

اتصالات جوشی به وسیله جوش لب به لب (Buttweld)

اتصالات جوشی به وسیله جوش لب به لب یا بات ولد Buttweld با فرآیند شکل دهی گرم ساخته می شود که شامل خم شدن و شکل دادن به شکل می باشد. ماده اولیه اتصالات جوش لب به لب لوله ای است که به طول برش داده می شود، حرارت داده می شود و با استفاده از رنگ ها به اشکال خاصی در می آید. عملیات حرارتی نیز برای حذف تنش های پسماند و به دست آوردن خواص مکانیکی مطلوب انجام می شود.

اتصالات لب به لب چیست ؟

اتصالات لب به لب یک اتصالات لوله قابل جوش است که امکان تغییر جهت جریان، انشعاب، کاهش اندازه لوله یا اتصال تجهیزات کمکی را فراهم می کند.
به صورت آرنج، سه راهی، کلاهک، کاهنده و خروجی در دسترس هستند. این اتصالات لوله رایج ترین نوع اتصالات لوله جوشی هستند و بر اساس اندازه اسمی لوله و زمان بندی لوله مشخص می شوند.
این اتصالات لوله جوش لب به لب پس از آن معلوم می شود که قطعه ای از چارچوبی برای انتقال مایعات (نفت، گاز، بخار، مواد شیمیایی، …) به روشی سرپوشیده و ماهرانه، در جداسازی های کوتاه یا طولانی است.
اتصالات لوله جوش لب به لب یا بات ولد Buttweld با در نظر گرفتن استانداردهای بازار تولید می شود.
انواع مختلفی از اتصالات لوله جوش لب به لب را می توان بند دار یا اتصال جوش داد. دارای انواع مختلفی از اتصالات مانند اتصالات لوله لب به لب، سه راهی سر لبه دار، کاهنده سر لبه دار، کلاهک و خروجی سر لبه دار است.

مشاهده لیست قیمت اتصالات استیل

مزایای اتصالات لوله جوش لب به لب

1. اتصال جوش داده شده اتصال قوی تری را ارائه می دهد.
2. ساختار فلزی پیوسته به استحکام سیستم لوله کشی می افزاید.
3. اتصالات لبه دار با برنامه لوله های منطبق جریان بدون درز را در داخل لوله ارائه می دهند.
4. مقرون به صرفه در مقایسه با همتایان رزوه ای یا سوکت.
5. اتصالات لوله لبه دار معمولاً در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل، آلومینیوم و مواد با عملکرد بالا در دسترس هستند. اتصالات لوله فولادی کربنی جوش لب به لب با بازده بالا در دسترس هستند.

اتصالات جوش سوکت

جوش سوکت جزییات اتصال لوله است که در آن یک لوله در قسمت فرورفته یک شیر، اتصالات یا فلنج وارد می شود. اتصالات جوش سوکت عمدتاً برای قطر لوله های کوچک استفاده می شود.
مقاومت در برابر ضعف به دلیل استفاده از جوش های فیله و هندسه اتصال ناگهانی کمتر از مقاومت در توسعه جوش لب به لب است، با این حال، هنوز هم نسبت به اکثر تکنیک های اتصال مکانیکی برتر است.
انواع مختلفی از اتصالات را می توان با بند یا اتصالات جوش داد. دارای انواع اتصالات مانند اتصالات لوله جوش سوکت، سه راهی جوش سوکت، کاهنده جوش سوکت، درپوش انتهای جوش سوکت، اتصال جوش سوکت، کوپلینگ جوش سوکت، متقاطع جوش و خروجی جوش سوکت.

برای خرید و یا سفارش ساخت انواع اتصالات لوله‌کشی صنعتی همین امروز با شرکت استیل کریمی تماس حاصل فرمایید.

مزایا و معایب اتصالات جوش سوکت

مزایا

1. لوله برای آماده سازی جوش نیازی به تراشیده شدن ندارد.
2. برای تراز کردن نیازی به جوشکاری موقت نیست زیرا در اصل اتصالات تراز مناسب را تضمین می کند.
3. فلز جوش نمی تواند به سوراخ لوله نفوذ کند.
4. می توان آنها را به جای اتصالات رزوه ای استفاده کرد، بنابراین خطر نشتی بسیار کمتر است.
5. رادیوگرافی روی جوش فیله عملی نیست. بنابراین اتصالات صحیح و جوشکاری بسیار مهم است.
6. هزینه های ساخت و ساز کمتر از اتصالات جوش لب به لب به دلیل عدم وجود الزامات دقیق تناسب و حذف ماشینکاری ویژه برای آماده سازی انتهای جوش لب به لب است.

معایب

1. جوشکار باید از شکاف انبساط 1/16 اینچی بین لوله و شانه سوکت اطمینان حاصل کند.
2. جوشکاری سوکت برای فشار هیدرواستاتیک فوق العاده بالا (UHP) در کاربرد صنایع غذایی غیرقابل قبول است زیرا اجازه نفوذ کامل را نمی دهند و همپوشانی ها و شکاف هایی ایجاد می کنند که تمیز کردن آنها بسیار دشوار است و نشت مجازی ایجاد می کند.
3. در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری، لوله یا لوله باید تا حداکثر عمق وارد سوکت شود و سپس تقریباً 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) از تماس بین انتهای لوله و لوله خارج شود.
4. شکاف انبساط و شکاف‌های داخلی باقی‌مانده در سیستم‌های جوش داده شده باعث افزایش خوردگی می‌شود و آنها را برای کاربردهای خورنده یا رادیواکتیو که در آن تجمع جامدات در اتصالات ممکن است باعث مشکلات عملیاتی یا نگهداری شود، مناسب‌تر نمی‌شوند. به طور کلی نیاز به جوش لب به لب در همه اندازه های لوله با نفوذ کامل جوش به داخل لوله است.

آشنایی با اتصالات رزوه ای

اتصالات رزوه ای احتمالاً قدیمی ترین روش اتصال سیستم های لوله کشی است. مانند اتصالات Socket Weld، اتصالات رزوه ای عمدتاً برای قطر لوله های کوچک استفاده می شود. معمولا برای لوله هایی که قطر اسمی آنها NPS 2 یا کوچکتر است.
لوله کشی رزوه ای معمولا در کاربردهای کم هزینه و غیر بحرانی مانند آب خانگی، حفاظت در برابر آتش و سیستم های آب خنک کننده صنعتی استفاده می شود.
اتصالات رزوه ای معمولاً از چدن خاکستری یا چکش خوار، برنج ریخته گری یا برنز، یا آلیاژ آهنگری و فولاد کربنی ساخته می شوند.
انواع مختلفی از اتصالات را می توان با بند یا اتصالات جوش داد. دارای انواع اتصالات مانند اتصالات لوله رزوه ای، سه راهی رزوه ای، کاهنده رزوه ای، درپوش انتهایی رزوه ای، اتصال رزوه ای، کوپلینگ رزوه ای، ضربدر رزوه ای و خروجی رزوه ای.

مزایا و معایب اتصالات رزوه ای

مزایا

1. بهره وری نصب نسبتاً بالا است و نیازهای مهارت نصب تخصصی گسترده نیست.
2. یکپارچگی نشتی برای تاسیسات کم فشار و دمای پایین که در آن لرزش مواجه نمی شود خوب است.

معایب

1. تغییرات سریع دما ممکن است به نشت ناشی از انبساط حرارتی متفاوت بین لوله و اتصالات منجر شود.
2. لرزش می تواند منجر به شکست خستگی اتصالات لوله پیچ شده به دلیل اثرات تشدید تنش بالا ناشی از بریدگی های تیز در پایه رزوه ها شود.
3. در سیستم های لوله کشی خطرناک در صورت امکان باید از اتصالات رزوه ای اجتناب شود. آسیب پذیری آنها در برابر آسیب خستگی قابل توجه است، به ویژه در جایی که رزوه های در معرض خوردگی قرار دارند.

نتیجه

در این مطلب از سایت استیل کریمی سعی کردیم اطلاعات دقیقی در مورد لوله و اتصالات لوله توضیح دهیم .

آیا اتصالات فولادی فورج از اتصالات ریخته‌گری مطلوب‌ تر است؟

اتصالات فولادی آهنگری و ریخته‌گری به دلیل نیاز هر دو مورد به حرارت دهی تا شکل‌پذیری فولاد، شباهت زیادی به هم دارند. از طریق آهنگری یا ریخته‌گری فولاد، محصولات فولادی ساخته می‌شوند. تمامی فلنج های ارائه‌شده توسط ما از طریق آهنگری ساخته می‌شوند.

در فرآیند ریخته‌گری فولاد آن‌قدر فلز حرارت داده می‌شود تا به مایع تبدیل شود سپس با ریختن آن درون قالب، به شکل موردنظر درمی‌آید. اعمال نیروهای مکانیکی بر روی بلوک‌های فولادی جامد گرم شده آهنگری فولاد نامیده می‌شود و درنتیجه محصولات به شکل موردنظر تبدیل می‌شود.

اتصالات فولادی فورج به چه معناست؟

فولاد حرارت داده‌شده برای تبدیل به شکلی خاص و سپس چکش‌کاری آن درنهایت منجر به قطعات آهنگری می‌شود. پس از تراز مجدد دانه‌های فلزی محصول جدیدی ساخته می‌شود که از فلز پایه همتا قوی‌تر، سخت‌تر و مقاوم‌تر است. استحکام کششی قطعات فورج‌شده نسبت به قطعات مشابه ساخته‌شده از فولاد ریخته‌گری، حدود 26 درصد بیشتر است.

گروه مهندسی صنایع و ساخت مطالعاتی انجام دادند و به این نتیجه رسیدند که قطعات آهنگری پاسخ بهتری به عملیات حرارتی می‌دهند، لذا توانایی تحمل نیروی مکانیکی بیشتر و ضربات اساسی‌تر را دارند و درنتیجه تأثیر بهتری در مقابله با بارها و تنش‌های زیاد دارند. آهنگری موجب محدودیت تشکیل حفره‌های گاز و حفره‌های موجود بر روی قطعات می‌شود.

معنی اجزای ریختگی

پس از گرمایش بسیار زیاد فولاد تا زمانی که تبدیل به مایع شود، قطعات ریخته‌گری تولید می‌شوند. سپس فولاد مایع در قالب‌هایی ریخته می‌شود. قسمت قطعات ریخته‌گری نسبت به قطعات آهنگری کمتر است اما رواج کمتری در بازار دارند. معمولاً در کاربردهایی غیر از استاندارد ASME، از این قطعات در تولید انبوه استفاده می‌شود.

در بخش‌هایی با حفره‌های داخلی، ریخته‌گری کاربرد دارد. به‌علاوه، استفاده از آلیاژ یکی دیگر از فواید ریخته‌گری است. این آلیاژها شامل مقدار بسیاری از نیکل است که به‌راحتی قابل ساخت و جعل نیست. تولید مداوم قطعات زیاد نیز یکی دیگر از مزایای ریخته‌گری است. با توجه به‌اندازه تجهیزات، قطعات آهنگری محدود می‌شوند. ریخته‌گری سرمایه‌گذاری و ریخته‌گری شن و ماسه دو نوع معمولی از ریخته‌گری مورداستفاده هستند.

برای خرید و یا سفارش ساخت فلنج سیستم لوله‌کشی صنعتی همین امروز با شرکت استیل کریمی تماس حاصل فرمایید.

فولاد مایع در ریخته‌گری شن و ماسه، درون قالب تولیدشده از خاک رس یا ماسه فشرده‌شده ریخته می‌شود. از این روش به‌طورمعمول برای ساخت قطعات بزرگ‌تر استفاده می‌شود. تزریق فولاد مایع به پوشش سرامیکی یا رنگ فلزی درون ریخته‌گری سرمایه‌گذاری انجام می‌شود و معمولاً برای تولید قطعات کوچک و ظریف‌تر مورداستفاده قرار می‌گیرد.

ریخته‌گری در مقابل آهنگری فولاد

هر دو فرایند در پایان کار نیازمند اعمال دماهای بالا، بر روی مواد خام فولادی و انجام ماشین‌کاری از طریق سیستم‌های CNC هستند، لذا موجب تسهیل دستیابی به محصول نهایی می‌شود. ممکن است محصول نهایی تحت فرایندهای پرداخت نظیر پوشش پودری، رنگ‌آمیزی، سایش، محافظت و انواع پوشش‌هایی مانند روکش روی قرار گیرد.

همچنین ممکن است این محصولات قبل از ارسال نهایی تحت لحیم‌کاری، جوشکاری و مونتاژ قرار گیرند. محصولات حاصل از فرآیندهای آهنگری و ریخته‌گری ازنظر تخلخل سطح، ساختار دانه، استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی خواص متفاوت و متعددی دارند.

فواید استفاده از ریخته‌گری و آهنگری

تفاوت میان استفاده از ریخته‌گری یا آهنگری برای تولید محصولات فولادی در زیر شرح داده‌شده است:

فواید ریخته‌گری

ایجاد اجزای بسیار پیچیده و بزرگ که فرایند آهنگری قادر به دستیابی به آن نیست، مزیت برجسته و چشم‌گیر ریخته‌گری است. در این فرایند قطعات در طول‌ها و وزن‌های مختلف چندین تن تولید می‌شوند. اگر نیاز دارید محصول نهایی شما چند تن باشد، ریخته‌گری انتخاب مطلوبی است. ریخته‌گری در موارد زیر مورداستفاده قرار می‌گیرد:

• نیاز به افزودن آلیاژهای سفارشی به قطعات
• پیچیدگی کار
• بسیار بزرگ بودن قطعه

فواید آهنگری

در صورت نیاز به جعل قطعه نهایی، آهنگری نیاز است. قطعه مذکور دارای سازگاری بیشتر در ساخت، استحکام مناسب‌تر، سفتی ساختار دانه و طول عمر بیشتر است. در صورت تماس با مهندسان، در رابطه با مناسب بودن آهنگری در پروژه، شما را راهنمایی می‌کنند.

نتیجه‌گیری

استفاده از فرایند مناسب مبتنی بر نوع پروژه شما است. شما باید بدانید که در هر بخش چه‌کاری موردنیاز است. درصورتی‌که به دنبال کسب قدرت هستید، بهترین گزینه برای شما فورج است. اما اگر دنبال دست‌یابی به آلیاژ خاص و جزئیات آن هستید، ریخته‌گری گزینه مناسبی است.

در صورت نیاز به کمک برای انتخاب میان اتصالات فولادی فورج‌شده یا اتصالات ریخته‌گری، با استیل کریمی تماس حاصل فرمایید!