شیرآلات استیل: مزایا و کاربردها

کاربرد شیرآلات استیل

اگر شما هم جزو کسانی هستید که به خاطر خرابی بیش از حد شیرآلات خود ملول و خسته شده‌اید بهتر است در ادامه مقاله همراه ما باشید. در این مقاله می‌خواهیم بهترین جنس شیرآلات را به شما معرفی کنیم که عمر طولانی داشته و در عین حال قیمت اقتصادی دارند.

معرفی شیرآلات استیل

شیرآلات استیل در سیستم‌های لوله‌کشی و کنترل سیالات برای باز و بسته کردن راه ورودی و خروجی سیالات به کار می‌رود. این شیرآلات نه تنها در ساختمان‌های مسکونی و اداری بلکه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. بنابراین قبل از خرید حتماً به استانداردهای آن توجه داشته باشید. از نظر کارشناسان بهترین شیرآلات از جنس فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ساخته می‌شوند.

چون استنلس استیل در برابر خوردگی و دما مقاومت بالایی داشته و در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند. شیرآلات استیل نه تنها نسبت به رطوبت و زنگ زدگی مقاوم هستند بلکه در برابر مواد و سیالات عبوری واکنش نشان نداده و خنثی است.

همین ویژگی باعث شده تا شیرآلات استیل برای استفاده در صنایع حساس مانند صنایع غذایی، دارویی، نفت و گاز و شیمیایی بسیار مناسب باشد. شیرآلات استیل از گریدهای مختلفی ساخته می‌شوند ولی رایج‌ترین و بهترین نوع آن‌ها مربوط به گریدهای 304 و 316 هستند. این گریدها در برابر تغییرات درمایی رطوبت و واکنش‌های شیمیایی مقاوم هستند.

 انواع شیرآلات استنلس استیل

بعد از آشنایی با شیرآلات استیل بهتر است انواع شیرآلات استنلس استیل را بشناسیم. در جدول زین انواع شیرآلات را دسته‌بندی کرده و به شما معرفی می‌کنیم.

نام شیر آلات توضیحات
شیر یکطرفه یا چک ولو شیر یکطرفه به گونه‌ای طراحی شده است که تنها اجازه عبور سیالات در یک جهت را می‌دهد و از برگشت سیالات جلوگیری می‌کند.
شیر پروانه‌ای شیر پروانه‌ای برای کنترل جریان سیالات در لوله‌ها بسته می‌شود و به دلیل طراحی ساده و کارایی بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارد.
شیر سوزنی شیر سوزنی برای کنترل دقیق جریان سیالات کاربرد دارد و به دلیل طراحی خاص خود، امکان تنظیم دقیق جریان را فراهم می‌کند.
شیر گازی شیر گازی برای کنترل جریان گازها نصب می‌شود و در سیستم‌های گازرسانی و صنایع نفت و گاز کاربرد دارد.
شیر کشویی در سیستم‌های بزرگ و صنعتی، شیر کشویی برای قطع و وصل جریان سیالات به کار می‌رود
شیر سوزنی شیر سوزنی برای کنترل دقیق جریان سیالات کاربرد دارد و به دلیل طراحی خاص خود، امکان تنظیم دقیق جریان را فراهم می‌کند.
شیر خودکار این نوع شیر به طور خودکار عمل کرده و در سیستم‌های اتوماتیک و کنترل از راه دور نصب می‌شود.
شیر دیافراگمی شیر دیافراگمی برای کنترل جریان سیالات در صنایع حساس مانند صنایع دارویی و غذایی کاربرد دارد و به دلیل طراحی خاص خود، از آلودگی سیالات جلوگیری می‌کند.

کاربرد شیرآلات استیل چیست؟

اکثر کاربران به اشتباه فکر می‌کنند که شیرآلات استیل تنها در ساختمان‌های مسکونی کاربرد دارد. در حالی که این شیرآلات در صنایع غذایی و دارویی کاربردی‌تر هستند. به دلیل عدم واکنش استیل با مواد غذایی و دارویی، در این صنایع حتماً شیرآلات استنسل نصب می‌شود. این شیرآلات به گونه‌ای طراحی شوند تا با هیچ نوع ماده غذایی یا دارویی واکنش نشان نداده و از آلودگی محصولات جلوگیری کنند.

البته آلیاژ استیل در برابر مواد شیمیایی و اسیدها مقاوم هستند. بنابراین شیرآلات استیل را در سیستم‌های انتقال و کنترل سیالات شیمیایی نصب می‌کنند. چون هیچ واکنشی با مواد شیمیایی و اسیدی نداشته و عمر طولانی دارد. شیرآلات استیل در صنایع نفت و گاز برای کنترل جریان نفت و گاز و در سیستم‌های انتقال و ذخیره‌سازی نصب می‌شوند.

در سیستم‌های آب و فاضلاب، شیرآلات استیل برای کنترل جریان آب و فاضلاب و همچنین در سیستم‌های تصفیه آب به کار می‌روند. استیل مقاومت بالایی در برابر رطوبت داشته و به آسانی دچار زنگ زدگی نمی‌شود. این شیر در صنایع دیگر مانند موارد زیر کاربردی است:

  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع آرایشی و بهداشتی
  • تاسیسات گرمایشی و سرمایشی

مزایای شیرآلات استیل نسبت به دیگر شیرآلات

شیرآلات استیل به دلیل جنس ضدزنگ خود، در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و شیمیایی، دارای عمر مفید طولانی‌تری نسبت به شیرآلات دیگر هستند. شیرآلات استیل به راحتی تمیز می‌شوند و این ویژگی در صنایع غذایی و دارویی بسیار مهم است که بهداشت و تمیزی اهمیت زیادی دارند.

شیرآلات استیل به دلیل طراحی زیبا و براق خود، محبوبیت بیشتری دارد. استیل قادر به تحمل دماهای بالا و پایین هستند و این ویژگی در صنایع نفت و گاز و شیمیایی که با دماهای مختلف سر و کار دارند، بسیار مهم است. شیرآلات در انواع مختلفی تولید می‌شوند و این تنوع به مشتریان اجازه می‌دهد تا شیرآلات مناسب با نیاز خود را انتخاب کنند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله به طور کامل به معرفی شیرآلات استیل پرداخته و انواع آن را در جدول توضیح دادیم. در سیستم لوله کشی و تاسیسات گرمایشی و سرمایشی برای کنترل سیالات احتیاج به شیرآلات استیل داریم. این شیرآلات نه تنها در ساختمان‌های مسکونی کاربرد زیادی دارند بلکه به خاطر مقاومت بالا و خنثی بودن در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، پتروشیمی، نفت و گاز و… بسیار کاربردی بوده و اکثر صنعتگران این شیرآلات را انتخاب می‌کنند.  با توجه به ویژگی‌های خاص این شیرآلات، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، طول عمر بالا و شستشوی آسان، این شیرآلات گزینه ایده‌آلی برای تضمین تاسیسات لوله کشی است. برای انتخاب شیرآلات مناسب توصیه می‌کنیم با کارشناسان در تماس باشید کارشناسان به طور کامل نیازهای شما را آنالیز کرده و بهترین نوع شیرآلات را به شما پیشنهاد خواهند داد.

بهینه‌ سازی زنجیره تامین برای لوله‌ ها و شیرآلات استیل

زنجیره تامین در تولید لوله‌ ها و شیرآلات استیل

زنجیره تامین لوله‌ ها و شیرآلات استیل در صنایع مختلف به عنوان یکی از بخش‌ های کلیدی در عملکرد بهینه سیستم‌ ها و فرآیند های تولیدی محسوب می‌ شود. این محصولات به دلیل ویژگی‌ هایی همچون مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و طول عمر طولانی در کاربرد های صنعتی گسترده‌ ای نظیر نفت و گاز، شیمیایی، ساختمان‌ سازی و صنایع غذایی استفاده می‌ شوند. بهینه‌ سازی زنجیره تامین در این صنعت می‌ تواند باعث کاهش هزینه‌ ها، افزایش کارایی و بهبود کیفیت محصول نهایی شود. در این مقاله به بررسی  بهینه‌ سازی زنجیره تامین برای لوله‌ ها و شیرآلات استیل می پردازیم.

مفهوم زنجیره تامین در تولید لوله‌ ها و شیرآلات استیل

زنجیره تامین به مجموعه‌ ای از فرآیند ها گفته می‌ شود که مواد اولیه از تامین‌ کنندگان به کارخانه‌ ها منتقل شده در آنجا به محصول نهایی تبدیل می‌ شوند و سپس به مصرف‌ کنندگان یا پروژه‌ های صنعتی ارسال می‌ شوند. در مورد لوله‌ ها و شیرآلات استیل زنجیره تامین شامل تامین مواد اولیه، فرآیند تولید، توزیع، انبارداری و تحویل به مشتری نهایی می‌ باشد. در این فرآیند بسیاری از عوامل می‌ توانند تاثیرگذار باشند؛ از جمله کیفیت مواد اولیه، مدیریت موجودی، حمل‌ و نقل و هماهنگی میان تامین‌ کنندگان و تولید کنندگان.

چالش‌ ها و مشکلات در زنجیره تامین لوله‌ ها و شیرآلات استیل

پیش از آنکه به بهینه‌ سازی زنجیره تامین بپردازیم باید چالش‌ های موجود در این زمینه را شناسایی کنیم. برخی از چالش‌ های رایج عبارتند از:

تامین مواد اولیه با کیفیت: تامین مواد اولیه با کیفیت بالا برای تولید لوله‌ ها و شیرآلات استیل یکی از مهم‌ ترین چالش‌ ها است. کیفیت مواد اولیه تاثیر مستقیم بر مقاومت، دوام و عملکرد نهایی محصولات دارد.

تاخیر در حمل و نقل: تاخیر در ارسال مواد اولیه و تحویل محصولات نهایی می‌ تواند منجر به تاخیر در پروژه‌ ها و همچنین افزایش هزینه‌ ها شود.

نوسانات قیمت: تغییرات ناگهانی در قیمت مواد اولیه (مانند نیکل و کروم) می‌ تواند باعث افزایش هزینه‌ های تولید شود و به مدیریت زنجیره تامین آسیب بزند.

مدیریت موجودی: موجودی بالای محصولات یا کمبود مواد اولیه می‌ تواند منجر به افزایش هزینه‌ ها یا عدم توانایی در پاسخگویی به تقاضای بازار شود.

محدودیت در فرآیند های تولید: فرآیند های تولید پیچیده برای تولید لوله‌ ها و شیرآلات استیل نیاز به تجهیزات پیشرفته و نیروی کار ماهر دارد که اگر به درستی مدیریت نشوند می‌ تواند موجب کندی در فرآیند تولید و افزایش هزینه‌ ها گردد.

راهکار های بهینه‌ سازی زنجیره تامین لوله‌ ها و شیرآلات استیل

برای مقابله با چالش‌ های فوق و بهینه‌ سازی زنجیره تامین در این صنعت می‌توان از راهکار های مختلفی استفاده کرد. برخی از این راهکار ها عبارتند از:

استفاده از تامین‌ کنندگان چند گانه و متنوع:

یکی از بهترین روش‌ ها برای کاهش ریسک در تامین مواد اولیه استفاده از تامین‌ کنندگان متعدد و متنوع است. به این ترتیب در صورت بروز مشکلات در تامین مواد اولیه از یک منبع خاص، امکان جایگزینی سریع و بدون وقفه با تامین‌ کنندگان دیگر وجود خواهد داشت. همچنین، تامین‌ کنندگان متنوع می‌ توانند در کاهش نوسانات قیمت مواد اولیه موثر باشند.

مدیریت هوشمند موجودی:

مدیریت موجودی به‌ طور موثر در بهینه‌ سازی زنجیره تامین نقش بسیار مهمی دارد. با استفاده از سیستم‌ های پیشرفته مدیریت موجودی و برنامه‌ ریزی منابع سازمانی، تولید کنندگان می‌ توانند موجودی‌ های خود را به‌ طور دقیق مدیریت کنند و از ذخیره بیش از حد مواد اولیه یا محصولات نهایی جلوگیری کنند. این کار نه تنها هزینه‌ های انبارداری را کاهش می‌ دهد بلکه خطر کمبود موجودی را در زمان‌ های اوج تقاضا به حداقل می‌ رساند.

یکپارچه‌ سازی فناوری و سیستم‌ های اطلاعاتی:

یکی از روش‌ های موثر برای بهینه‌ سازی زنجیره تامین استفاده از فناوری اطلاعات و سیستم‌ های نرم‌ افزاری یکپارچه است. سیستم‌ های مدیریت زنجیره تامین می‌ توانند به‌ طور موثر اطلاعات مربوط به موجودی، سفارشات، حمل‌ و نقل و وضعیت تولید را در زمان واقعی مدیریت کنند. با استفاده از این سیستم‌ ها شرکت‌ ها قادر خواهند بود تا تامین‌ کنندگان و مشتریان را به‌ طور موثرتر مدیریت کرده و فرآیند ها را تسریع کنند.

توسعه روابط بلند مدت با تامین‌ کنندگان:

یکی از اصول کلیدی در بهینه‌ سازی زنجیره تامین ایجاد روابط بلند مدت و مبتنی بر اعتماد با تامین‌ کنندگان است. این نوع روابط به‌ ویژه در تامین مواد اولیه استیل بسیار مهم است. همکاری نزدیک با تامین‌ کنندگان می‌ تواند به دستیابی به کیفیت بالاتر، کاهش هزینه‌ ها و پیش‌ بینی بهتر تقاضا ها کمک کند. به‌علاوه، ایجاد توافقات طولانی‌ مدت در خصوص قیمت و زمان تحویل می‌ تواند از نوسانات قیمت و تاخیر های احتمالی جلوگیری کند.

کاهش زمان تولید با بهبود فرآیند های تولید:

یکی از روش‌ های بهینه‌ سازی زنجیره تامین، کاهش زمان تولید و بهبود کارایی فرآیند های تولید است. این کار می‌ تواند از طریق به‌ کارگیری فناوری‌ های نوین مانند اتوماسیون، بهینه‌ سازی فرآیند های جوشکاری و استفاده از روش‌ های پیشرفته در ماشین‌ کاری و ساخت لوله‌ ها و شیرآلات استیل انجام شود. کاهش زمان تولید نه‌ تنها باعث کاهش هزینه‌ ها می‌ شود، بلکه شرکت‌ ها را قادر می‌ سازد که سریع‌ تر به تقاضای بازار پاسخ دهند.

حمل و نقل و توزیع بهینه:

بهینه‌ سازی حمل و نقل و توزیع محصولات به مقصد نهایی یکی دیگر از عوامل موثر در بهینه‌ سازی زنجیره تامین است. برای این منظور استفاده از فناوری‌ های ردیابی حمل‌ و نقل و انتخاب بهترین مسیر های حمل‌ و نقل می‌ تواند در کاهش هزینه‌ ها و تاخیر ها کمک کند. همچنین، ایجاد یک شبکه توزیع موثر و کارآمد در بازار هدف می‌ تواند تامین سریع‌ تر و بهینه‌ تر محصولات را ممکن سازد.

پیش‌ بینی تقاضا و برنامه‌ ریزی تولید:

یکی از جنبه‌ های کلیدی در بهینه‌ سازی زنجیره تامین پیش‌ بینی دقیق تقاضا و برنامه‌ ریزی تولید است. پیش‌ بینی تقاضا به کمک تجزیه و تحلیل داده‌ های گذشته، روند های بازار و اطلاعات مشتری می‌ تواند به تصمیم‌ گیرندگان کمک کند تا با دقت بیشتری در خصوص حجم تولید و تامین مواد اولیه برنامه‌ ریزی کنند. این برنامه‌ ریزی به‌ ویژه در هنگام بروز بحران‌ ها یا نوسانات اقتصادی می‌ تواند از ایجاد مشکلات تامین جلوگیری کند.

کلام آخر

بهینه‌ سازی زنجیره تامین برای لوله‌ ها و شیرآلات استیل می‌ تواند تاثیر بسزایی در کاهش هزینه‌ ها، بهبود کارایی تولید، افزایش رضایت مشتری و دستیابی به سود بیشتر داشته باشد. این فرآیند نیازمند همکاری نزدیک با تامین‌ کنندگان، استفاده از فناوری‌ های نوین و مدیریت بهینه منابع است. در نهایت، با توجه به چالش‌ ها و فرصت‌ های موجود در این صنعت بهینه‌ سازی زنجیره تامین می‌ تواند به عنوان یک مزیت رقابتی برای تولید کنندگان لوله‌ ها و شیرآلات استیل به شمار آید و در موفقیت آن ها در بازار های جهانی نقش حیاتی ایفا کند.

ورق هندی

ورق استیل هندی

ورق هندی

یکی از انواع ورق های گالوانیزه هندی، ورق گالوانیزه 60(60/.) میل عرض 1 هندی است که دارای ضخامت 0/6 میلی متر و عرض 100 میلی متر با ابعاد 200×100 می باشد.

توضیحات تکمیلی

ورق گالوانیزه 60 میل و عرض 100 هندی

یکی از انواع ورق های گالوانیزه هندی، ورق گالوانیزه 60(60/.) میل عرض 1 هندی است که دارای ضخامت 0/6 میلی متر و عرض 100 میلی متر با ابعاد 200×100 می باشد.

ورق های گالوانیزه داری دو بخش ورق های آهنی گالوانیزه، که همان ورق آهن پوشش داده شده با روی است؛ و ورق های فولادی گالوانیزه، که ورق فولادی پوشش داده شده با روی است؛ می باشند. ورق گالوانیزه ی هندی از کشورهند به ایران وارد می شوند و بر اساس میزان و حجم واردات آن ها و نوسانات بازار جهانی قیمت آن ها متغیر است. این نوع ورق های هندی به صورت فابریک کارخانه یا رول فرم وارد ایران می شوند.

قیمت ورق گالوانیزه 60(60/.) میل عرض 1 هندی

شما عزیزان در استیل کاران ماهان ميتوانيد ليست قيمت فروش انوع ورق گالوانیزه را به صورت روزانه مشاهده نماييد. در این لیست مشخصات و قیمت هر ورق گالوانیزه وجود دارد. این لیست به دلیل نوسانات بازار فعلی دائما در حال تغییر است، جهت استعلام ورق مورد نظر با کارشناسان ما در تماس باشید.

ورق ۳۱۶

ورق استیل 316

ورق ۳۱۶

ورق استیل 316 یک نوع فولاد ضدزنگ است که از ترکیبی از آهن، کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است. این نوع استیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد و مناسب برای استفاده در شرایط محیطی نیمه سخت تا سخت می‌باشد. ورق استیل 316 در برابر تاثیرات شوره و اسیدها نیز مقاوم است.

توضیحات تکمیلی

ورق استیل 316

ورق استیل 316 یک نوع فولاد ضدزنگ است که از ترکیبی از آهن، کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است. این نوع استیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد و مناسب برای استفاده در شرایط محیطی نیمه سخت تا سخت می‌باشد. ورق استیل 316 در برابر تاثیرات شوره و اسیدها نیز مقاوم است.

انواع ورق استیل 316

بیش از 150 نوع فولاد زنگ نزن وجود دارد که هر یک دارای خواص و ویژگی های منحصر بفردی هستند. استیل 316 آلیاژی آستنیتی یا اصطلاحا نگیر از آهن و کربن است که از نظر کاربرد تجاری بعد از استیل 304 قرار می گیرد و خیلی از ویژگی های آن مشابه با استیل 304 است با این تفاوت که این فولاد حاوی مقادیری مولیبدن است که موجب افزایش مقاومت خوردگی آن نسبت به استیل 304 به ویژه خوردگی شکافی در محیط های کلریدی یا دریایی، شده است.

شکل پذیری استیل ۳۱۶

قابلیت شکل پذیری و جوشکاری این گرید عالی است و از آن برای ساخت تجهیزات صنایع غذایی و آشامیدنی (به ویژه آن ها که در محیط های حاوی کلرید یا نمک کار می کنند)، صنایع فرآوری شیمیایی و پتروشیمی مواد، داروسازی، تجهیزات ساخت کاغذ، ظروف آزمایشگاهی، مبدل حرارتی، فیلتراسیون آب، تولید برق و انرژی هسته ای، صنعت حمل و نقل، دکوراسیون و معماری استفاده می شود. ماکزیمم دمای کاری استیل 316 بین 920 تا 1200 درجه سانتیگراد است.

محدوده دما استیل ۳۱۶

محدوده دمایی آنیل استیل 316 بین 1010 تا 1120 درجه سانتیگراد بوده و نمی توان آن را با عملیات حرارتی سخت کرد. بیشترین مقاومت خوردگی از آنیل در دمای بالای 1070 درجه سانتیگراد بدست میاید.

قابلیت جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به سایر استیل های زنگ نزن بالاتر است. این فولادها می توانند با تمام روش های همجوشی استاندارد جوشکاری شوند و جوشکاری آن ها می تواند هم با فلز پرکننده و هم بدون آن انجام شود. رسوبات جوشکاری ممکن است موجب ایجاد ترک شوند از این رو بهتر است فلز پرکننده به گونه ای انتخاب شود تا با ایجاد مقدار کمی فاز فریت در ریزساختار، حساسیت به ترک خوردگی حداقل شود. مقاطع نازک این گریدها بعد از جوشکاری نیازی به بازپخت و عملیات حرارتی ندارند. مقاطع سنگین جوشکاری شده به منظور رسیدن به حداکثر مقاومت خوردگی باید بازپخت شوند.

دمای اولیه آهنگری استیل 316 بین 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد است و دمای نهایی بالای 900 درجه سانتیگراد (بین 930 تا 980) است.

تمام مقاطعی که در پروسه ساختشان از کار گرم استفاده شده است، باید در انتها آنیل شوند.

زمان کوئینچ مقاطع استیل 316 دوازده برابر فولاد معمولی است. و با توجه به ضخامت مقطع، آن را در آب یا هوا کوئینچ می کنند. سرعت سرد کردن باید به قدری سریع باشد که کاربید کروم در مرزدانه ها تشکیل نشود و مقاومت خوردگی حفظ شود.

استیل 316 تنها در مقابل اسیدهای بسیار اکسیدکننده مانند اسید نیتریک، مقاومت خوردگی پایین تری دارد. در محیط هایی که چگالش گازهای گوگرد دار اتفاق میافتد مقاومت این آلیاژ نسبت به سایر استیل های زنگ نزن بالاتر است. همچنین در محیط های حاوی هالید ترک خوردگی تنشی (SCC) این آلیاژ نسبت به سایر استیل های آستنیتی بهتر است.

لوله صنایع غذایی

لوله استیل صنایع غذایی

لوله صنایع غذایی

لوله استیل صنایع غذایی و صنایع شیری که بصورت دو پولیشه تولید می گردد می بایست از لحاظ پروسه تولید قابل اتکاء جهت استفاده در صنایع غذایی باشد.

از مهمترین پارمترها در خطوط لوله کشی صنایع غذایی عدم ایجاد آلودگی میکروبی و همچنین عدم واکنش و تاثیر متریال لوله ها بر مواد و سیالات عبوری از آن است.

توضیحات تکمیلی

لوله استیل صنایع غذایی و صنایع شیری که بصورت دو پولیشه تولید می گردد می بایست از لحاظ پروسه تولید قابل اتکاء جهت استفاده در صنایع غذایی باشد.

از مهمترین پارمترها در خطوط لوله کشی صنایع غذایی عدم ایجاد آلودگی میکروبی و همچنین عدم واکنش و تاثیر متریال لوله ها بر مواد و سیالات عبوری از آن است.

لذا انتخاب این نوع لوله ها برای صنایع غذایی در متریال های ۳۰۴ و ۳۱۶ گزینه ای مناسب بوده که در دسترس می باشد

از مهمترین پارامترها در انتخاب لوله استیل می توان به سایز لوله استیل به میلیمتر، ضخامت لوله به میلیمتر، و طول لوله که به صورت ۶ متری و ۳ متری ، و آلیاژی چون لوله استیل ۳۰۴ و لوله استیل 316 می توان اشاره کرد.

از موارد مصرف لوله استیل در سیستم های انتقال مواد غذایی و سیالات، سیستم های پکیج های تقطیر و مخازن آب، سیستم های الکل سازی و مواد شیرین، سیستم های تولید دارو و سیستم های تولید مواد غذایی و نگهداری مواد غذایی، می باشد.

لوله های استیل در سایزهای ۱۶ ، ۲۵ ، ۳۸ ، ۵۱ ، ۷۶ و ۱۰۲ موجود می باشد

امروزه در کشور و تمام نقاط دنیا استفاده از لوله و اتصالات استیل جهت کاربرد در صنایع غذایی و سیالات شیمیایی که دارای خورندگی بالا می باشد کاربردهای فراوانی دارد.

در کارخانه ها و کارگاه های تولید صنایع غذایی می توان در قسمت های مختلف این لوله ها را مشاهده کرد.

از این لوله برای عملیات مخلوط کردن در یک محفظه در پروسه تولید یک محصول به کار گرفته می شود.

البته لوله های مخصوص صنایع غذایی کاربردهای فراوان دیگری نیز دارند.

جهت خرید مستقیم و بدون واسطه باید دقت داشته باشید تا محصول را از تولیدکننده یا نمایندگان معتبر دریافت کنید.

لوله ۳۰۴

لوله استیل 304

لوله ۳۰۴

خرید لوله استیل 304 زیر نظر بهترین کارشناسان و مشاوران فروش صنعت آهن آلات و ساختمانی همراه با جدول وزن لوله استیل 304 و بهترین قیمت و کیفیت در استان تهران لوله‌ ها در صنعت دارای انواع متنوعی هستند که هر یک به منظور کاربرد خاصی تولید و استفاده می ‌گردند.

توضیحات تکمیلی

خرید لوله استیل 304 زیر نظر بهترین کارشناسان و مشاوران فروش صنعت آهن آلات و ساختمانی همراه با جدول وزن لوله استیل 304 و بهترین قیمت و کیفیت در استان تهران لوله‌ ها در صنعت دارای انواع متنوعی هستند که هر یک به منظور کاربرد خاصی تولید و استفاده می ‌گردند.

به صورت کلی انواع لوله را می‌ توان به چند دسته کلی که شامل:

  • لوله بدون درز
  • لوله درزدار
  • لوله گالوانیزه
  • لوله فولادی
  • لوله استیل صنایع غذایی
  • لوله پلی اتیلن
  • لوله استیل
  • آلومینیوم
  • مس

تفاوت لوله استیل با لوله فولادی

تفاوت اصلی لوله استیل با لوله های فولادی معمولی در ترکیب شیمیایی و خواص و کاربرد آنهاست. در این لوله ها به جز آهن (به عنوان فلز پایه) و کربن (به عنوان عنصر اصلی آلیاژ سازی فولاد) از کروم استفاده شده است. چهارمین عنصر آلیاژی مهم در این آلیاژ ها نیکل می ‎باشد. استنلس استیل در دو نوع درزدار و بدون درز طبقه‌بندی می ‌گردند.

لوله استیل یکی از انواع پرکاربرد لوله به شمار می ‌آید که لوله استیل ۳۰۴ یکی از انواع آنها می ‌باشد.  لوله استیل ضد زنگ 304 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل با کربن بسیار کم 8 الی 18 درصد می ‌باشد که در برابر خوردگی و خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری دارای از مقاومت خوبی برخوردار است. کربن کم موجود در لوله استیل، ایجاد کاربیدهای مضر را تا حد زیادی محدود می‌نماید. به طوری که این گرید از لوله استیل را می ‌توان در اکثر عملیات جوشکاری و مکان ‌هایی که دمای محدوده کار محدود به 800 درجه فارنهایت است استفاده نمود.

همه چیز درباره لوله استیل 304

لوله استیل 304 در شرایط انجماد، غیر مغناطیسی است و در عملیات حرارتی انعطاف‌پذیر نیست. هر یک از پارامترهای میزان سختی و قدرت کششی لوله استیل را می توان از طریق عملیات سرد افزایش داد.

در نظر داشته باشید که این کار ممکن است باعث کاهش خاصیت مغناطیسی آن شود.

کاربرد لوله استیل 304

لوله استیل 304 معمولا به طور انحصاری برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری، جوشکاری، سنگ زنی و یا پرداخت دارند. و همچنین مقاومت در برابر خوردگی در آنها حائز اهمیت است مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به طور کلی این یک گرید فولاد ضد زنگ همه منظوره خوب به شمار می ‌آید. لوله استیل 304 در محیط های دارای خوردگی مانند صنایع شیمیایی و کاغذ نیز عملکرد خوبی را به همراه دارد. در مکان ‌هایی که در آن مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی خوب نیاز اولیه به حساب می آید مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله استیل 304 به صورت گسترده در صنایعی مانند:

  • لبنیات
  • نوشیدنی
  • دیگر صنایع غذایی
  • و مکان‌ هایی که بالاترین میزان بهداشت و پاکیزگی اهمیت فراوانی دارد.

همچنین قطعاتی که بایستی در تماس با استیک، نیتریک و سیتریک اسید، مواد شیمیایی ارگانیک و غیر آلی، رنگدانه ها، روغن های خام و تصفیه شده و غیره باشند، از این مواد ساخته می شوند.

به دلیل کمبود خاصیت مغناطیسی، استفاده از لوله استیل 304 برای ابزار نیز بسیار مطلوب است.

همچنین از این محصول، در کارهای معماری نیز به طور گسترده ای استفاده می‌ گردد. گروه صنعتی آسیا استیل انواع لوله ‌های استیل را در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مورد نظر شما عرضه می‌نماید. گروه صنعتی آسیا استیل انواع لوله استنلس استیل را در سایزهای مختلف (4/1 الی 50 اینچ) با آلیاژهای 304، 310، 316 و 321 به صورت 6 متری از بنگاه‌های تهران ارائه و عرضه می‌ نماید.

ویژگی های لوله استیل 304

ترکیبات شیمیایی

لوله های استیل از ترکیب فولاد به همراه آلیاژهای دیگر ساخته می شود .

اما استیل 304 نیز، در کنار آلیاژ فولاد از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل نیز ساخته شده است .

  • انواع

لوله های استیل را می توان در دو دسته بندی لوله های درزدار و بدون درز قرار داد .

تفاوت این دو دسته در این است که، لوله های بدون درز که به لوله مانسیمان شناخته می شوند، استحکام بالاتری نسبت به لوله های درزدار دارند .

در ساخت لوله های درزدار از جوش دادن درز نیز استفاده می شود.

  • قیمت

قیمت لوله های استیل گرید 304 نسبت به لوله های استیل دیگر کمی پایینتر است .

قیمت این لوله ها با توجه به سایز و رده آن و برای اندازه های 6 متری بین 115.000 تا 130.000 تومان برآورد می شود .

  • وزن

وزن لوله های استیل 304 به کمک قطر خارجی و ضخامت لوله و با کمک فرمول زیر مشخص می شود .

0.147 * (ضخامت) * (قطر خارجی – ضخامت لوله) = وزن لوله

شیرخودکار سوپاپی

شیرخودکار سوپاپی استیل

شیرخودکار سوپاپی

شیرخودکار سوپاپی استیل یکی از انواع شیرآلات استیل هستند که جهت جلوگیری از برگشت آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی ، شیرخودکار سوپاپی استیل در جهت جریان، اجازه عبور سیال و در خلاف جهت با مسدودسازی مسیر جریان ، مانع برگشت سیال می‌شوند . شیرهای یکطرفه استیل در دو نوع شیرهای یکطرفه سوپاپی استیل یا شیرخودکار سوپاپی استیل و شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا خودکار دریچه‌ای استیل در بازار موجود هستند .

توضیحات تکمیلی

شیرخودکار سوپاپی استیل یکی از انواع شیرآلات استیل هستند که جهت جلوگیری از برگشت آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی ، شیرخودکار سوپاپی استیل در جهت جریان، اجازه عبور سیال و در خلاف جهت با مسدودسازی مسیر جریان ، مانع برگشت سیال می‌شوند . شیرهای یکطرفه استیل در دو نوع شیرهای یکطرفه سوپاپی استیل یا شیرخودکار سوپاپی استیل و شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا خودکار دریچه‌ای استیل در بازار موجود هستند .

عملکرد شیرخودکار سوپاپی استیل

نحوه عملکرد شیریکطرفه سوپاپی استیل یا شیرخودکار سوپاپی استیل بدین صورت است که جریان سیال به زیر توپی تعبیه شده که به یک فنر متصل شده است، هدایت می‌شود و باعث بالا رفتن توپ و باز شدن شیر می‌شود . اما در جهت عکس، توپی با قرار گرفتن بر سر راه جریان سیال، باعث بسته شدن شیر می‌شود .

کلاس و استاندارد های شیرخودکار سوپاپی استیل

شیرخودکار سوپاپی استیل در کلاس‌‌های 150 و 300 و 600 و 900 و PN های 10 و 16 و 25 و 40 و استانداردهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌گردد . همچنین شیرخودکار سوپاپی استیل در آلیاژ های 304 و 316 و 316L ارائه می شود .

شیرخودکار دریچه‌ای

شیرخودکار دریچه‌ای استیل

شیرخودکار دریچه‌ای

شیرخودکار دریچه ای استیل یکی از انواع شیرآلات استیل هستند که جهت جلوگیری از برگشت آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی، شیرخودکار دریچه ای استیل در جهت جریان، اجازه عبور سیال و در خلاف جهت با مسدودسازی مسیر جریان، مانع برگشت سیال می‌شوند. شیرهای یکطرفه استیل در دو نوع شیرهای یکطرفه سوپاپی استیل یا خودکار سوپاپی استیل و شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا شیرخودکار دریچه‌ ای استیل در بازار موجود هستند.

توضیحات تکمیلی

شیرخودکار دریچه ای استیل یکی از انواع شیرآلات استیل هستند که جهت جلوگیری از برگشت آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی، شیرخودکار دریچه ای استیل در جهت جریان، اجازه عبور سیال و در خلاف جهت با مسدودسازی مسیر جریان، مانع برگشت سیال می‌شوند. شیرهای یکطرفه استیل در دو نوع شیرهای یکطرفه سوپاپی استیل یا خودکار سوپاپی استیل و شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا شیرخودکار دریچه‌ ای استیل در بازار موجود هستند.

عملکرد شیرخودکار دریچه ای استیل

نحوه عملکرد شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا شیرخودکار دریچه‌ ای استیل بدین صورت است که فشار سیال موردنظر، دریچه را بلند کرده و تا زمانی که فشار زیر دریچه بیشتر از فشار روی آن باشد، شیر باز بوده و سیال امکان عبور دارد. اما در صورتی که به هر دلیلی فشار زیر دریچه کمتر از فشار روی آن باشد، فشار سیال روی دریچه باعث بسته شدن دریچه شده و از برگشت مواد جلوگیری می‌شود.

شیرخودکار دریچه‌ ای استیل در کلاس‌‌ها و استانداردهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌گردند.

شیر کنترل ولو

شیر کنترل ولو استیل

شیر کنترل ولو

شیر کنترل ولو استیل وسيله اي است که با اعمال نيرويي غير از نيروي دست عمل مي‌کند و ميزان جريان سيال را در يك سيستم كنترل فرايندي تنظيم مي كند . شير كنترل ، شامل يك شير است كه به يك مكانيزم محركه actuator که توانائي تغيير عنصر کنترل کننده سيال را داراست ، متصل است . اين تغيير بر مبناي سيگنالي است كه از سيستم كنترل دريافت مي‌شود . شير كنترل نقش مهم و اساسي در صنعت ايفا مي‌کند و قسمت زيادي از هزينه‌ هاي خريد قطعات و دستگاه‌ها در صنايع مربوط به شير كنترل و سيستم‌هاي جانبي آن مي‌باشد .

توضیحات تکمیلی

شیر کنترل ولو استیل وسيله اي است که با اعمال نيرويي غير از نيروي دست عمل مي‌کند و ميزان جريان سيال را در يك سيستم كنترل فرايندي تنظيم مي كند . شير كنترل ، شامل يك شير است كه به يك مكانيزم محركه actuator که توانائي تغيير عنصر کنترل کننده سيال را داراست ، متصل است . اين تغيير بر مبناي سيگنالي است كه از سيستم كنترل دريافت مي‌شود . شير كنترل نقش مهم و اساسي در صنعت ايفا مي‌کند و قسمت زيادي از هزينه‌ هاي خريد قطعات و دستگاه‌ها در صنايع مربوط به شير كنترل و سيستم‌هاي جانبي آن مي‌باشد .

شیر کنترل استیل معمولا تنها یک دستگاه در سیستم است که یک پارامتر را تحت تأثیر یک فرآیند کنترل می‌کند . در یک شیر کنترل ولو ، چهار پارامتر اصلی و چند پارامتر جزئی وجود دارد . چهار پارامتر اصلی شیر کنترل ولو عبارتند از : جریان ، سطح ، فشار و دما . این چهار پارامتر 95٪ پارامترهای کنترل در هر کارخانه فرآیند را تشکیل می‌دهند .

شیر کنترل ولو استیل وظایف متنوعی دارد که از این میان می‌توان به کنترل قطع و وصل بودن جریان سیالات اشاره نمود . قطع و وصل کردن به موقع جریانات، کمک بسیار زیادی به صنعت کاران می‌کند . کنترل مواد عبوری یکی دیگر از وظایف مهم شیر کنترل ولو است . شیر کنترل ، بایستی از رفت گازها و نیز برگشت سیالات جلوگیری کند . علاوه بر این ، مقدار موارد عبوری نیز حائز اهمیت است . یعنی در مواردی میزان مایعات رفتی و نیز گازهای برگشتی بر اساس فاکتورهایی انتخاب می‌شود .

شیر کنترل ولو استیل بر اساس این فاکتورها، به میزانی مشخص سیالات را عبور می‌دهد . ثبات فشار مواد سیال عبوری در لوله ها بسیار مهم است . شیر کنترل ولو استیل وظیفه تنظیم فشار مایعات و گازها را نیز داراست . تمامی این وظایف در جهت نزدیک کردن شرایط انتقال سیال به شرایطی مطلوب و مدنظر مصرف کننده می‌باشد . شیر کنترل انواع مختلفی دارد که شیر پروانه‌ای و شیر کروی دو مدل پر کاربرد شیر کنترل ولو می‌باشند .

به طور کلی شیر کنترل ولو استیل به سه دسته زیر تقسیم می‌شوند :

1) شیرهای کنترل ولو با عملکرد پنوماتیک

2) شیرهای کنترل ولو با عملکرد هیدرولیک

3) شیرهای کنترلی برقی

شیر کشویی

شیر کشویی استیل

شیر کشویی

شیرآلات صنعتی جز جدایی‌ناپذیر خطوط لوله و پایپینگ به شمار می‌آیند. شیرکشویی استیل صنعتی وظیفه قطع، وصل و یا منحرف نمودن جریان سیالاتی از قبیل، مایعات، گازها و حتی خمیرها را بر عهده دارند. درواقع به طور کلی، شیرآلات صنعتی به منظور کنترل نمودن جریان سیال عبوری از لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

توضیحات تکمیلی

شیرآلات صنعتی جز جدایی‌ناپذیر خطوط لوله و پایپینگ به شمار می‌آیند. شیرکشویی استیل صنعتی وظیفه قطع، وصل و یا منحرف نمودن جریان سیالاتی از قبیل، مایعات، گازها و حتی خمیرها را بر عهده دارند. درواقع به طور کلی، شیرآلات صنعتی به منظور کنترل نمودن جریان سیال عبوری از لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شیر کشویی یکی انواع شیرآلات صنعتی است که در متریال‌های متنوعی همچون فولادی، استیل، استیل و استیل تهیه و تولید می‌گردد. شیر کشویی استیل دارای کاربرد گسترده ای در سایت، سیستم صنعتی، صنایع کشاورزی، گلخانه ای، سیستم های بهداشتی، لوله کشی، آبیاری و آبرسانی، شبکه های بخار، گازولین، نفت و دیگر هیدروکربن ها می‌باشد.

ویژگی شیر استیل کشویی

شیر کشویی استیل یا گیت ولو بیشتر در مکان‌هایی که نیاز به بستن یا باز نمودن کامل جریان سیال است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله مزایای این نوع از شیرها، می‌توان به کم بودن فشار در طول آن اشاره نمود. از طرفی، شیر کشویی از آب بندی بسیار بالایی نیز برخوردار است. این ویژگی ها باعث شده تا در مواقعی که در مسیر پایپینگ از لوله‌های با طول زیاد استفاده می‌شود، استفاده از این شیرها حائز اهمیت باشد.