لوله استیل صنایع غذایی و صنایع شیری که بصورت دو پولیشه تولید می گردد می بایست از لحاظ پروسه تولید قابل اتکاء جهت استفاده در صنایع غذایی باشد.

از مهمترین پارمترها در خطوط لوله کشی صنایع غذایی عدم ایجاد آلودگی میکروبی و همچنین عدم واکنش و تاثیر متریال لوله ها بر مواد و سیالات عبوری از آن است.

لذا انتخاب این نوع لوله ها برای صنایع غذایی در متریال های ۳۰۴ و ۳۱۶ گزینه ای مناسب بوده که در دسترس می باشد

از مهمترین پارامترها در انتخاب لوله استیل می توان به سایز لوله استیل به میلیمتر، ضخامت لوله به میلیمتر، و طول لوله که به صورت ۶ متری و ۳ متری ، و آلیاژی چون لوله استیل ۳۰۴ و لوله استیل 316 می توان اشاره کرد.

از موارد مصرف لوله استیل در سیستم های انتقال مواد غذایی و سیالات، سیستم های پکیج های تقطیر و مخازن آب، سیستم های الکل سازی و مواد شیرین، سیستم های تولید دارو و سیستم های تولید مواد غذایی و نگهداری مواد غذایی، می باشد.

لوله های استیل در سایزهای ۱۶ ، ۲۵ ، ۳۸ ، ۵۱ ، ۷۶ و ۱۰۲ موجود می باشد

امروزه در کشور و تمام نقاط دنیا استفاده از لوله و اتصالات استیل جهت کاربرد در صنایع غذایی و سیالات شیمیایی که دارای خورندگی بالا می باشد کاربردهای فراوانی دارد.

در کارخانه ها و کارگاه های تولید صنایع غذایی می توان در قسمت های مختلف این لوله ها را مشاهده کرد.

از این لوله برای عملیات مخلوط کردن در یک محفظه در پروسه تولید یک محصول به کار گرفته می شود.

البته لوله های مخصوص صنایع غذایی کاربردهای فراوان دیگری نیز دارند.

جهت خرید مستقیم و بدون واسطه باید دقت داشته باشید تا محصول را از تولیدکننده یا نمایندگان معتبر دریافت کنید.

خرید لوله استیل 304 زیر نظر بهترین کارشناسان و مشاوران فروش صنعت آهن آلات و ساختمانی همراه با جدول وزن لوله استیل 304 و بهترین قیمت و کیفیت در استان تهران لوله‌ ها در صنعت دارای انواع متنوعی هستند که هر یک به منظور کاربرد خاصی تولید و استفاده می ‌گردند.

به صورت کلی انواع لوله را می‌ توان به چند دسته کلی که شامل:

• لوله بدون درز
• لوله درزدار
• لوله گالوانیزه
• لوله فولادی
• لوله استیل صنایع غذایی
• لوله پلی اتیلن
• لوله استیل
• آلومینیوم
• مس

تفاوت لوله استیل با لوله فولادی

تفاوت اصلی لوله استیل با لوله های فولادی معمولی در ترکیب شیمیایی و خواص و کاربرد آنهاست. در این لوله ها به جز آهن (به عنوان فلز پایه) و کربن (به عنوان عنصر اصلی آلیاژ سازی فولاد) از کروم استفاده شده است. چهارمین عنصر آلیاژی مهم در این آلیاژ ها نیکل می ‎باشد. استنلس استیل در دو نوع درزدار و بدون درز طبقه‌بندی می ‌گردند.

لوله استیل یکی از انواع پرکاربرد لوله به شمار می ‌آید که لوله استیل ۳۰۴ یکی از انواع آنها می ‌باشد.  لوله استیل ضد زنگ 304 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل با کربن بسیار کم 8 الی 18 درصد می ‌باشد که در برابر خوردگی و خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری دارای از مقاومت خوبی برخوردار است. کربن کم موجود در لوله استیل، ایجاد کاربیدهای مضر را تا حد زیادی محدود می‌نماید. به طوری که این گرید از لوله استیل را می ‌توان در اکثر عملیات جوشکاری و مکان ‌هایی که دمای محدوده کار محدود به 800 درجه فارنهایت است استفاده نمود.

همه چیز درباره لوله استیل 304

لوله استیل 304 در شرایط انجماد، غیر مغناطیسی است و در عملیات حرارتی انعطاف‌پذیر نیست. هر یک از پارامترهای میزان سختی و قدرت کششی لوله استیل را می توان از طریق عملیات سرد افزایش داد.

در نظر داشته باشید که این کار ممکن است باعث کاهش خاصیت مغناطیسی آن شود.

کاربرد لوله استیل 304

لوله استیل 304 معمولا به طور انحصاری برای قطعاتی که نیاز به ماشینکاری، جوشکاری، سنگ زنی و یا پرداخت دارند. و همچنین مقاومت در برابر خوردگی در آنها حائز اهمیت است مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به طور کلی این یک گرید فولاد ضد زنگ همه منظوره خوب به شمار می ‌آید. لوله استیل 304 در محیط های دارای خوردگی مانند صنایع شیمیایی و کاغذ نیز عملکرد خوبی را به همراه دارد. در مکان ‌هایی که در آن مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی خوب نیاز اولیه به حساب می آید مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله استیل 304 به صورت گسترده در صنایعی مانند:

• لبنیات
• نوشیدنی
• دیگر صنایع غذایی
• و مکان‌ هایی که بالاترین میزان بهداشت و پاکیزگی اهمیت فراوانی دارد.

همچنین قطعاتی که بایستی در تماس با استیک، نیتریک و سیتریک اسید، مواد شیمیایی ارگانیک و غیر آلی، رنگدانه ها، روغن های خام و تصفیه شده و غیره باشند، از این مواد ساخته می شوند.

به دلیل کمبود خاصیت مغناطیسی، استفاده از لوله استیل 304 برای ابزار نیز بسیار مطلوب است.

همچنین از این محصول، در کارهای معماری نیز به طور گسترده ای استفاده می‌ گردد. گروه صنعتی آسیا استیل انواع لوله ‌های استیل را در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مورد نظر شما عرضه می‌نماید. گروه صنعتی آسیا استیل انواع لوله استنلس استیل را در سایزهای مختلف (4/1 الی 50 اینچ) با آلیاژهای 304، 310، 316 و 321 به صورت 6 متری از بنگاه‌های تهران ارائه و عرضه می‌ نماید.

ویژگی های لوله استیل 304

ترکیبات شیمیایی

لوله های استیل از ترکیب فولاد به همراه آلیاژهای دیگر ساخته می شود .

اما استیل 304 نیز، در کنار آلیاژ فولاد از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل نیز ساخته شده است .

• انواع

لوله های استیل را می توان در دو دسته بندی لوله های درزدار و بدون درز قرار داد .

تفاوت این دو دسته در این است که، لوله های بدون درز که به لوله مانسیمان شناخته می شوند، استحکام بالاتری نسبت به لوله های درزدار دارند .

در ساخت لوله های درزدار از جوش دادن درز نیز استفاده می شود.

• قیمت

قیمت لوله های استیل گرید 304 نسبت به لوله های استیل دیگر کمی پایینتر است .

قیمت این لوله ها با توجه به سایز و رده آن و برای اندازه های 6 متری بین 115.000 تا 130.000 تومان برآورد می شود .

• وزن

وزن لوله های استیل 304 به کمک قطر خارجی و ضخامت لوله و با کمک فرمول زیر مشخص می شود .

0.147 * (ضخامت) * (قطر خارجی – ضخامت لوله) = وزن لوله

شیرخودکار سوپاپی استیل یکی از انواع شیرآلات استیل هستند که جهت جلوگیری از برگشت آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی ، شیرخودکار سوپاپی استیل در جهت جریان، اجازه عبور سیال و در خلاف جهت با مسدودسازی مسیر جریان ، مانع برگشت سیال می‌شوند . شیرهای یکطرفه استیل در دو نوع شیرهای یکطرفه سوپاپی استیل یا شیرخودکار سوپاپی استیل و شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا خودکار دریچه‌ای استیل در بازار موجود هستند .

عملکرد شیرخودکار سوپاپی استیل

نحوه عملکرد شیریکطرفه سوپاپی استیل یا شیرخودکار سوپاپی استیل بدین صورت است که جریان سیال به زیر توپی تعبیه شده که به یک فنر متصل شده است، هدایت می‌شود و باعث بالا رفتن توپ و باز شدن شیر می‌شود . اما در جهت عکس، توپی با قرار گرفتن بر سر راه جریان سیال، باعث بسته شدن شیر می‌شود .

کلاس و استاندارد های شیرخودکار سوپاپی استیل

شیرخودکار سوپاپی استیل در کلاس‌‌های 150 و 300 و 600 و 900 و PN های 10 و 16 و 25 و 40 و استانداردهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌گردد . همچنین شیرخودکار سوپاپی استیل در آلیاژ های 304 و 316 و 316L ارائه می شود .

شیرخودکار دریچه ای استیل یکی از انواع شیرآلات استیل هستند که جهت جلوگیری از برگشت آب مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی، شیرخودکار دریچه ای استیل در جهت جریان، اجازه عبور سیال و در خلاف جهت با مسدودسازی مسیر جریان، مانع برگشت سیال می‌شوند. شیرهای یکطرفه استیل در دو نوع شیرهای یکطرفه سوپاپی استیل یا خودکار سوپاپی استیل و شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا شیرخودکار دریچه‌ ای استیل در بازار موجود هستند.

عملکرد شیرخودکار دریچه ای استیل

نحوه عملکرد شیرهای یکطرفه دریچه‌ای استیل یا شیرخودکار دریچه‌ ای استیل بدین صورت است که فشار سیال موردنظر، دریچه را بلند کرده و تا زمانی که فشار زیر دریچه بیشتر از فشار روی آن باشد، شیر باز بوده و سیال امکان عبور دارد. اما در صورتی که به هر دلیلی فشار زیر دریچه کمتر از فشار روی آن باشد، فشار سیال روی دریچه باعث بسته شدن دریچه شده و از برگشت مواد جلوگیری می‌شود.

شیرخودکار دریچه‌ ای استیل در کلاس‌‌ها و استانداردهای مختلفی تولید و به بازار عرضه می‌گردند.

شیر کنترل ولو استیل وسيله اي است که با اعمال نيرويي غير از نيروي دست عمل مي‌کند و ميزان جريان سيال را در يك سيستم كنترل فرايندي تنظيم مي كند . شير كنترل ، شامل يك شير است كه به يك مكانيزم محركه actuator که توانائي تغيير عنصر کنترل کننده سيال را داراست ، متصل است . اين تغيير بر مبناي سيگنالي است كه از سيستم كنترل دريافت مي‌شود . شير كنترل نقش مهم و اساسي در صنعت ايفا مي‌کند و قسمت زيادي از هزينه‌ هاي خريد قطعات و دستگاه‌ها در صنايع مربوط به شير كنترل و سيستم‌هاي جانبي آن مي‌باشد .

شیر کنترل استیل معمولا تنها یک دستگاه در سیستم است که یک پارامتر را تحت تأثیر یک فرآیند کنترل می‌کند . در یک شیر کنترل ولو ، چهار پارامتر اصلی و چند پارامتر جزئی وجود دارد . چهار پارامتر اصلی شیر کنترل ولو عبارتند از : جریان ، سطح ، فشار و دما . این چهار پارامتر 95٪ پارامترهای کنترل در هر کارخانه فرآیند را تشکیل می‌دهند .

شیر کنترل ولو استیل وظایف متنوعی دارد که از این میان می‌توان به کنترل قطع و وصل بودن جریان سیالات اشاره نمود . قطع و وصل کردن به موقع جریانات، کمک بسیار زیادی به صنعت کاران می‌کند . کنترل مواد عبوری یکی دیگر از وظایف مهم شیر کنترل ولو است . شیر کنترل ، بایستی از رفت گازها و نیز برگشت سیالات جلوگیری کند . علاوه بر این ، مقدار موارد عبوری نیز حائز اهمیت است . یعنی در مواردی میزان مایعات رفتی و نیز گازهای برگشتی بر اساس فاکتورهایی انتخاب می‌شود .

شیر کنترل ولو استیل بر اساس این فاکتورها، به میزانی مشخص سیالات را عبور می‌دهد . ثبات فشار مواد سیال عبوری در لوله ها بسیار مهم است . شیر کنترل ولو استیل وظیفه تنظیم فشار مایعات و گازها را نیز داراست . تمامی این وظایف در جهت نزدیک کردن شرایط انتقال سیال به شرایطی مطلوب و مدنظر مصرف کننده می‌باشد . شیر کنترل انواع مختلفی دارد که شیر پروانه‌ای و شیر کروی دو مدل پر کاربرد شیر کنترل ولو می‌باشند .

به طور کلی شیر کنترل ولو استیل به سه دسته زیر تقسیم می‌شوند :

1) شیرهای کنترل ولو با عملکرد پنوماتیک

2) شیرهای کنترل ولو با عملکرد هیدرولیک

3) شیرهای کنترلی برقی

شیرآلات صنعتی جز جدایی‌ناپذیر خطوط لوله و پایپینگ به شمار می‌آیند. شیرکشویی استیل صنعتی وظیفه قطع، وصل و یا منحرف نمودن جریان سیالاتی از قبیل، مایعات، گازها و حتی خمیرها را بر عهده دارند. درواقع به طور کلی، شیرآلات صنعتی به منظور کنترل نمودن جریان سیال عبوری از لوله‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شیر کشویی یکی انواع شیرآلات صنعتی است که در متریال‌های متنوعی همچون فولادی، استیل، استیل و استیل تهیه و تولید می‌گردد. شیر کشویی استیل دارای کاربرد گسترده ای در سایت، سیستم صنعتی، صنایع کشاورزی، گلخانه ای، سیستم های بهداشتی، لوله کشی، آبیاری و آبرسانی، شبکه های بخار، گازولین، نفت و دیگر هیدروکربن ها می‌باشد.

ویژگی شیر استیل کشویی

شیر کشویی استیل یا گیت ولو بیشتر در مکان‌هایی که نیاز به بستن یا باز نمودن کامل جریان سیال است، مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله مزایای این نوع از شیرها، می‌توان به کم بودن فشار در طول آن اشاره نمود. از طرفی، شیر کشویی از آب بندی بسیار بالایی نیز برخوردار است. این ویژگی ها باعث شده تا در مواقعی که در مسیر پایپینگ از لوله‌های با طول زیاد استفاده می‌شود، استفاده از این شیرها حائز اهمیت باشد.

شیر کروی استیل که به نام‌های دیگری همچون گلوب ولو و شیر بشقابی نیز معروف است، یکی از شیرآلات صنعتی پرکاربرد در صنایع مختلفی همچون نفت، گاز، پتروشیمی و آب می‌باشد. این شیر به دلیل شکل ظاهری بدنه خود که به صورت کروی شکل می‌باشد، به این نام خوانده می‌شود و به منظور تنظیم جریان در خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد. گلاب ولوها از یک دیسک متحرک و یک سیت‌رینگ ساکن (Stationary Ring Seat)  داخل یک بدنه کروی تشکیل شده‌اند. در داخل بدنه یک پلاگ متحرک که غالبا دیسک نامیده می‌شود، قرار دارد که با چرخش آن، شیر باز و بسته می‌شود. معمولاً شیر کروی استیل اتوماتیک از استم‌های نسبتاً نرم‌تری نسبت به مدل رزوه‌ای استفاده می‌کنند. باز و بسته کردن استم آن نیز با اکچویتر انجام می‌شود.

انواع شیر کروی استیل را می‌توان به سه دسته کلی زیر تقسیم نمود:

• Z Type: رایج‌ترین نوع بدنه، سری Z شیر کروی استیل می‌باشد. در این شیر یک دیافراگم یا جداره Z شکل در یک بدنه کروی وجود دارد. از آن جایی که نشیمن به صورت افقی قرار گرفته است، میله و دیسک با یک زاویه عمودی نسبت به محور لوله حرکت می‌کنند. در این دستخ از شیرهای کروی، فضای سرپوش شیر کاملا بزرگ در نظر گرفته شده است به همین دلیل ساخت، نصب و تعمیرات گلوب ولو بسیار راحت است.
• Y Type: سری Y شیرهای بشقابی یا گلوب ولوها، یک راه حل مطمئن جهت جلوگیری از کاهش افت فشار در مسیر سیال است. در این شیرها استم و نشیمنگاه با زاویه حدود 45 درجه در مسیر خط لوله قرار دارند. شیرهای کروی مناسب‌ترین مدل شیر برای فشارهای بالا به شمار می‌آیند.
• Angle Type: سری آنجل ولو شیر کروی جهت جریان را بدون استفاده از زانویی و با جوشکاری اضافه به میزان 90 درجه در خطوط لوله تغییر می‌دهد. این دسته از شیرهای کروی توانایی تحمل ضربه‌های سیالات را دارد .

همچنین شیر کروی استیل را می‌توان براساس اتصال بدنه و بونت به چهار دسته زیر تقسیم نمود:

• بونت رزوه‌ای (Screwed Bonnet)
• بونت پیچ‌دار (Bolted Bonnet)
• بونت جوشی (Welded Bonnet)
• بونت (Pressure-Seal Bonnet)

مزایا:

• تعمیر و تنظیم راحت سیت
• قابلیت مناسب در قطع و وصل جریان سیال
• توانایی بالا در نگه داری جریان سیال
• بسته شدن آسان‌تر و سرعت بالای قطع و وصل نسبت به شیرهای دروازه‌ای

معایب:

• افت فشار بالا
• نیروی بالا و محرک زیاد برای تغییر وضعیت شیر open- close
• در فشارهای بالا در خطوط لوله ضربات سیالات می‌تواند بخش‌های داخلی تریم را تخریب کند

کاربرد شیر کروی استیل

• تخلیه گاز در فشار بالا و تخلیه مایع در فشار
• قابل استفاده در سرویس‌های آب آشامیدنی، شیمیایی، هوا، روغن کاری و تقریباً همه سرویس‌هایی که افت فشار در آن‌ها مهم نباشد
• قابلیت استفاده به عنوان شیر کنترلی اتوماتیک
• خطوط انتقال مواد غذایی
• صنایع غذایی، دارویی، صنایع شیمیایی، دریچه‌های بخار و بویلر، نیروگاه‌ها، سیستم سوخت نفت

شیر فشار شکن استیل یکی از ساده‌ترین و پرکاربردترین شیرآلات صنعتی است که به صورت اتوماتیک فشار زیاد ورودی را به فشار کم و ثابت تبدیل می‌کند. چنانچه در شبکه بعد از شیر فشار شکن استیل ، مصرف آب وجود نداشته باشد، به منظور جلوگیری از انباشته شدن فشار استاتیک، شیر فشار شکن استیل به طور اتوماتیک جریان را قطع می‌کند. سهولت بهره‌برداری، حذف هزینه‌های ناشی از ساخت مخازن فشار شکن، کاهش فشارهای ناخواسته در شبکه و خطوط انتقال از دیگر مزایای این دسته از شیرآلات صنعتی به شمار می‌آید.

عملکرد شیر فشار شکن استیل به گونه‌ای است که مدار فرمان این شیر، پایلوت مخصوص فشار شکن وجود دارد که با توجه به تنظیم اولیه و تاثیر گرفتن از فشار پایین دست، مقدار باز شدن شیر اصلی را تغییر و تنظیم می‌نماید و با این عمل، باعث ثابت ماندن فشار در پایین دست می‌شود.

شیر فشار شکن استیل را می‌توان به صورت کلی به دو دسته زیر تقسیم نمود:

• شیرهای تقلیل فشار با عملکرد مستقیم (Direct Acting Pressure Reducing Valve)
• شیرهای تقلیل فشار از نوع پایلوت دار (Pilot Operated valve)

مزایای شیر فشار شکن استیل :

• خروجی مستقل از تغییرات فشار بالا دستی
• کنترل فشار مستقل از تغییرات فشار ورودی
• حساسیت بالای شیر

در ادامه به بررسی هر یک از انواع شیرهای فشار شکن می‌پردازیم:

شیر تقلیل فشار با عمل

شیر فشار شکن استیل ، ساده ترین نوع آن هستند. نحوه کار بدین صورت است که فشار بخار خروجی از شیر (فشار کاسته شده) بر قسمت زیرین دیافراگم اعمال نیرو می‌کندو در مقابل، فنر نیروی رو به پایینی را در خلاف جهت اعمال می‌نماید. نیروی حاصل به شیر، تعیین کننده موقعیت دقیق شیر اصلی و به تبع آن، باعث کاهش فشار خواهد شد. قدرت فنر به وسیله پیچ روی فشار شکن قابل تنظیم می‌باشد. به همین دلیل، می‌توان میزان تقلیل فشار دلخواه را با استفاده از آن و فشارسنج‌های نصب شده در خط بخار به دست آورد.

شیر تقلیل فشار از نوع پایلوت دار

این دسته از شیر فشار شکن استیل در مواردی که کنترل دقیق فشار و یا میزان گذر بخار زیاد، مورد نیاز است، استفاده می‌شوند. ساختار اصلی این دسته شیرآلات فشار شکن شامل فنر تنظیم، دیافراگم کمکی، شیر هدایت‌گر، شیر اصلی و دیافراگم اصلی است.