آهنگری فلنج یکی از مهم‌ترین مراحل تولید اتصالات صنعتی است که نقش کلیدی در افزایش استحکام، دوام و ایمنی خطوط لوله در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایفا می‌کند. این فرآیند شامل انتخاب صحیح مواد اولیه، گرمادهی کنترل‌شده، شکل‌دهی با

لوله های فولادی آلیاژی به دلیل ترکیب عناصر خاصی همچون کروم، نیکل و مولیبدن با فولاد کربنی، از بالاترین سطح مقاومت در برابر فشار، دما و خوردگی برخوردارند و گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و پروژه‌های عمرانی

انواع اتصالات لوله شامل اتصالات جوشی لب به لب، جوش سوکت، رزوه‌ای، فلنج‌دار و اتصالات پلیمری هستند که هر یک بسته به جنس، استاندارد، فشار و دمای کاری و نوع سیال عبوری، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تأسیسات ساختمانی و

اتصالات فولادی فورج یکی از اصلی‌ترین انتخاب‌ها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی به شمار می‌رود، زیرا این نوع اتصالات به دلیل تولید به روش آهنگری (فورج)، از نظر استحکام، مقاومت در برابر فشار و طول عمر، عملکردی به‌مراتب

فلنج های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز از اجزای کلیدی سیستم‌های لوله‌کشی به‌شمار می‌آیند و نقش مهمی در اتصال ایمن، آب‌بندی، تعمیر و نگهداری خطوط انتقال سیالات دارند؛ انواع مختلفی از فلنج‌ها از جمله گلودار، اسلیپون، لپ جوینت،

انتخاب فلنج مناسب برای سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی نیازمند بررسی دقیق ابعاد، نوع و جنس فلنج، ضخامت، تحمل فشار، استانداردهای ساخت (مانند ANSI، DIN و ASME)، و شرایط کاری پروژه است؛ چرا که انتخاب صحیح، ضامن ایمنی، دوام و عملکرد بهینه