در یک نگاه، انتخاب درجات مختلف فلنج فولاد کربنی به فهم تفاوت «گرید متریال» و «کلاس فشار» بستگی دارد: گریدهایی مانند ASTM A105 (سرویس‌های دمای محیط و بالاتر)، ASTM A350 LF2 (برودتی و زیر صفر)، و ASTM A694 در درجات

اتصالات لوله رزوه‌ای برای سایزهای کوچک (تا حدود ۲ اینچ) و خطوط کم‌تا‌متوسط فشار به‌دلیل نصب سریع، هزینه اولیه کمتر و امکان باز و بست آسان پرکاربردند، اما در برابر ارتعاش و سیکل‌های دما/فشار مستعد نشتی‌اند، محدودیت فشار و دما

اتصالات لوله فورج یا آهنگری‌شده، قطعاتی بسیار مقاوم و کلیدی در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی هستند که به دلیل فرایند تولید تحت فشار و حرارت بالا، ساختاری یکپارچه و استحکام فوق‌العاده دارند و به همین دلیل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی،

انتخاب واشر آب‌بندی فلنج در سیستم گاز یکی از عوامل حیاتی برای ایمنی، کارایی و دوام خطوط انتقال گاز محسوب می‌شود، زیرا هرگونه نشتی می‌تواند منجر به خسارات مالی و حتی خطرات جانی مانند آتش‌سوزی و انفجار شود. برای این

تفاوت بین فلنج ASME B16.47 سری A و سری B در ویژگی‌های ابعادی، وزن، مقاومت مکانیکی، تعداد و قطر سوراخ پیچ و محل کاربرد آن‌هاست؛ فلنج‌های سری A ضخیم‌تر، سنگین‌تر و قوی‌تر بوده و برای نقاط حساس و فشار بالا

روکش فلنج چیست؟ روکش فلنج به عملیات ماشین‌کاری و احیای سطح تماس فلنج با گسکت گفته می‌شود که با هدف بازگرداندن قابلیت آب‌بندی، افزایش عمر و جلوگیری از نشتی یا خوردگی در خطوط لوله صنعتی انجام می‌شود. این فرآیند با