این مقاله بهصورت فشرده به چند سوال مهم در مورد برخی از فلنجها پاسخ میدهد: فلنج گردن جوشی بلند (LWN) با گردن کشیده برای نازلِ مخازن/برجها بهمنظور انتقال تنش بهتر و کار در فشار/دمای بالاتر بهکار میرود؛ فلنجها قطعات صفحهمانندیاند که با گسکت بین لولهها و تجهیزات نصب میشوند و انواعی مانند WN/LWN، Slip-On، Socket-Weld، Threaded، Lap-Joint و Blind دارند. در استاندارد ASME B16.5 ارتفاع سطح برجسته (RF) برای کلاسهای 150 و 300 حدود ۱.۶ میلیمتر و برای کلاسهای 400 تا 2500 حدود ۶.۴ میلیمتر است؛ برای قطرهای بزرگتر از ۲۴ اینچ، B16.47 با دو سری A (ضخیمتر و مقاومتر) و B (سبکتر و اقتصادیتر) بهکار میرود. کلاسهای فشار ASME (۱۵۰ تا ۲۵۰۰) و PN اروپایی معادل یکبهیک ندارند و باید بر اساس جداول فشار–دما تصمیم گرفت. در انتخاب فیس/گسکت: RF عمومیترین گزینه است، FF معمولاً برای سطوح چدنی یا تماس کامل، و RTJ برای فشار/دماهای بالا؛ در RTJ اغلب رینگ Octagonal آببندی پایدارتری از Oval میدهد. برای سرویسهای حساس، فلنج فورج بهدلیل یکپارچگی بالاتر ترجیح دارد و در اسمبل باید الگوی ستارهای و گشتاور مرحلهای با آچارِ ترک رعایت شود. از نظر متریال نیز A105 برای دمای محیط/بالا، A350 LF2 برای زیر صفر و A694 (F52–F70) برای انتقالات پرفشار توصیه میشود. برای برآورد هزینه و مقایسه، به لیست قیمت فلنج استیل در سایت سر بزنید و برای خرید یا مشاوره فنی و استعلام قیمت روز با کارشناسان استیل کاران ماهان تماس بگیرید.
چند سؤال مهم در مورد برخی از فلنجها (راهنمای کوتاه و دقیق)
مقدمه
اگر در پایپینگ و تجهیزات فرآیندی کار میکنید، هر روز با فلنجها سر و کار دارید. این مقاله با تمرکز سئویی بر عبارت چند سوال مهم در مورد برخی از فلنج ها، مهمترین پرسشها را به زبان ساده پاسخ میدهد: از کاربرد فلنج گردن جوشی بلند تا تفاوت استانداردها و انتخاب فیس/گسکت و حتی اصول سفتکاری پیچها. برای مقایسه قیمتها هم میتوانید همینجا به لیست قیمت فلنج استیل سر بزنید.
سؤال ۱) فلنج گردن جوشی بلند (Long Weld Neck) چیست و کجا استفاده میشود؟
LWN در واقع نسخهی گردندار با گردن بلندتر است که مستقیماً روی مخزن/هد/نازلها یا جایی که نیاز به انتقال تنش بهتر و فاصلهگرفتن از حرارت/عایق داریم استفاده میشود. این نوع بهخاطر گردن کشیده، تراز و پایستگی ابعادی بهتری ایجاد میکند و برای فشار/دما بالاتر یا نقاط حساس (نوزل برج/مخزن) کاربردی است. اگر به فضای پیچومهره و دسترسی نیاز دارید یا بار خمشی قابل توجهی روی نازل وارد میشود، LWN گزینهی مطمئنی است.
سؤال ۲) فلنجها دقیقاً چه میکنند و کجا رایجاند؟
فلنج یک قطعهی مکانیکی صفحـهمانند با سوراخهای پیچ است که بین لولهها/شیرها/پمپها/تجهیزات قرار میگیرد و با گسکت آببندی میشود. در خطوط انتقال نفتوگاز، بخار، آب صنعتی و سرویسهای فرایندی، فلنجها بهخاطر دمونتاژ آسان، بازرسی و تعویض بسیار پرکاربردند.
سؤال ۳) انواع اصلی فلنج کداماند؟
Weld Neck (WN / LWN)، Slip-On (SO)، Socket Weld (SW)، Threaded (THD)، Lap Joint (LJ)، Blind (BL).
انتخاب نوع به فشار/دما، اندازه، امکان جوشکاری، شرایط نصب و نیاز به دمونتاژ بستگی دارد.
سؤال ۴) ارتفاع سطح برجسته (Raised Face, RF) چقدر است؟
برای اکثر فلنجهای ASME B16.5:
کلاس 150 و 300: ارتفاع RF حدود 1.6 میلیمتر (1/16″) است.
کلاس 400، 600، 900، 1500 و 2500: ارتفاع RF حدود 6.4 میلیمتر (1/4″) است.
(استثناها مانند Lap Joint و RTJ طبق استاندارد، فیس متفاوتی دارند. همیشه دیتاشیت سازنده را هم چک کنید.)
سؤال ۵) فرق سری A و سری B در ASME B16.47 چیست؟
B16.47 برای قطرهای بزرگتر از ۲۴ اینچ است. سری A معمولاً ضخیمتر/سنگینتر با Bolt Circle بزرگتر و تحمل بار خارجی بهتر؛ سری B سبکتر و اقتصادیتر است. انتخاب به بارهای خارجی، فضای نصب و سازگاری با فلنجهای موجود بستگی دارد.
سؤال ۶) کلاس فشار ASME و PN اروپایی معادلاند؟
خیر، معادل یکبهیک نیستند. کلاسهای 150 تا 2500 (ASME) و PN 10/16/25/40/… (EN) هر دو مفهوم فشار را بیان میکنند اما وابسته به دما و متریال هستند. برای مقایسه، باید همیشه به جداول فشار–دما استاندارد مربوطه (B16.5 یا EN 1092-1) مراجعه شود.
سؤال ۷) چه فیس/گسکتی را انتخاب کنم: RF، FF یا RTJ؟
RF: عمومیترین گزینه؛ با اغلب گسکتهای فشردهپذیر (Nonmetallic/Spiral Wound) سازگار است.
FF: معمولاً برای تجهیزات چدنی یا جاهایی که باید سطح تماس کامل باشد.
RTJ: برای فشار/دما بالا و آببندی فلزی با رینگ جوینت (Oval/Octagonal). کیفیت ماشینکاری شیار و زبری سطح در RTJ حیاتی است.
سؤال ۸) گسکت RTJ بیضی (Oval) بهتر است یا هشتضلعی (Octagonal)؟
هر دو طبق استاندارد ساخته میشوند و در شیارهای استاندارد مشترک جا میخورند؛ نوع هشتضلعی بهدلیل سطح تماس مؤثر بیشتر، معمولاً در برابر خطوخشهای جزئی پایدارتر آببندی میکند. انتخاب نهایی به سازگاری شیار، فشار طراحی و توصیه سازنده بستگی دارد.
سؤال ۹) فلنج فورج بهتر است یا ریختهگری؟
در سرویسهای حساس و پرفشار، فورج بهدلیل ریزساختار متراکمتر و یکپارچگی بالاتر، معمولاً ترجیح دارد. فلنجهای ریختهگری در برخی کاربردهای سبکتر/اقتصادی بهکار میروند اما برای خطوط بحرانی، فورج استانداردتر است.
سؤال ۱۰) ترتیب و گشتاور بستن پیچها چطور باشد؟
از الگوی ستارهای/ضربدری و چند مرحلهای استفاده کنید (مثلاً 30% → 60% → 100% گشتاور نهایی). پس از یکدور کامل، بازبینی نهایی کنید. گشتاور توصیهشده را از جدول سازنده گسکت/فلنج بردارید و از Torque Wrench استفاده کنید تا از نشتی و تاببرداشتن فیس جلوگیری شود.
سؤال ۱۱) انتخاب متریال: A105 / A350 LF2 / A694؟
A105: کربناستیل فورج برای دمای محیط و بالاتر—انتخاب پیشفرض بسیاری از سرویسها.
A350 LF2: برای زیر صفر با الزام آزمون ضربه (کاهش ریسک شکست ترد).
A694 (F52–F70): استحکام تسلیم بالاتر برای انتقالات پرفشار.
محیط خورنده یا دمای بسیار بالا؟ ممکن است به آلیاژی/استنلس یا پوشش مناسب نیاز باشد.
جمعبندی
در مواجهه با چند سوال مهم در مورد برخی از فلنج ها، ابتدا استاندارد و کلاس را درست تعیین کنید، سپس نوع فلنج و فیس/گسکت را متناسب با فشار/دما/سیال انتخاب کنید و در نهایت با اسمبل استاندارد (گشتاور مرحلهای و الگوی ستارهای) ریسک نشتی را به حداقل برسانید. برای برآورد هزینه و مقایسه بین گزینهها، همین حالا به لیست قیمت فلنج استیل مراجعه کنید. برای خرید یا مشاوره فنی و استعلام قیمت بهروز با کارشناسان استیل کاران ماهان تماس بگیرید—با موجودی بهروز و برندهای معتبر، انتخاب مطمئنتری خواهید داشت.