کابرد فلنج رزوه ای یا دنده ای چیست

فلنج رزوه ای یا دنده ای وسیله ای است که می توانید بدون نیاز به جوشکاری آن را  به لوله متصل کنید. با رزوه مخروطی، فلنج رزوه شده را می توان بدون هیچ گونه نشتی روی لوله محکم کرد.

با این حال، جوش مهر و موم معمولا زمانی که مناسب باشد استفاده می شود. ماهیت اتصال رزوه ای باعث می شود که فلنج دنده ای یکی از گزینه های قابل دوام در مواقعی که جوشکاری امکان پذیر نیست، مانند مواد منفجره یا مناطق بسیار قابل اشتعال باشد .

فلنج دنده ای در کجا کاربرد دارد ؟

در بیشتر پالایشگاه ها، کارخانه های کشتی سازی و تأسیسات، ماهیت بسیار انفجاری موادی که از طریق خط لوله منتقل می شوند، جوشکاری را ممنوع می کند. فلنج رزوه ای در این محیط هنگام مونتاژ خطوط لوله گزینه خوبی است.

با استفاده از یک نخ مخروطی در داخل فلنج، لوله در قسمت بیرونی مخروطی شده و به داخل فلنج رزوه‌شده رزوه می‌شود. اتصال فلنج با در هم پیچیده شدن دو مخروطی ضد نشتی و سفت می شود.

اگر شرایطی وجود داشته باشد که جوشکاری ایمن باشد، گاهی اوقات یک جوش آب بندی در اطراف محل اتصال فلنج و لوله قرار می گیرد.

فلنج مخصوص معمولاً برای سیستم لوله کشی فشار بالا با کاربردهای قطر کمتر استفاده می شود. هرچه فلنج بزرگتر باشد، توانایی ماشینکاری رزوه سخت تر می شود.

تعریف فلنج رزوه‌ دار

فلنج رزوه‌ دار به این معنی است که سوراخ داخلی فلنج یک رزوه است، شکل فلنج رزوه‌ دار مانند فلنج اسلیپون است، بنابراین فلنج رزوه‌ شده می‌تواند صفحه‌ای باشد یا دارای توپی برای رزوه‌ های بلندتر باشد.

فلنج لوله رزوه ای همراه با لوله ای است که به لوله ای با رزوه خارجی در انتهای لوله متصل است. بنابراین، رزوه فلنج باید همان مشخصات رزوه لوله را داشته باشد.

مزیت فلنج رزوه ای این است که مونتاژ سیستم لوله کشی بسیار آسان است زیرا هیچ گونه جوشکاری در اتصال لوله وجود ندارد.

آب بندی فلنج رزوه ای

فلنج رزوه ای معمولاً با یک صفحه آب بندی صاف (FF) یا سطح برجسته (RF) عرضه می شود. هنگامی که یک سطح برجسته برای فلنج های لوله رزوه ای ضروری است، ارتفاع استاندارد باید 1/16 اینچ برای سطح زیر کلاس 400 باشد.

اگر فلنج های لوله رزوه ای بیشتر یا مشابه کلاس 400 باشد، ارتفاع فلنج لوله رزوه ای برآمده باید 1/4 اینچ باشد.

فلنج لوله رزوه ای معمولاً در اندازه های کوچک و در شرایط فشار بالا مفید است. فلنج رزوه شده در اتصالات جوش ندارد، بنابراین فلنج می تواند در برخی شرایط قابل استفاده باشد. به این ترتیب نمی توان کار جوشکاری را ترتیب داد.

سفارش فلنج دنده‌ای استیل

موارد استفاده از فلنج های رزوه دار

هنگامی که اتصالات لوله های NPT نر با رسانه های واکنش پذیر بالا یا انفجاری باشد، مفید هستند. این فلنج ها معمولاً در خدمات میدان نفتی استفاده می شوند.

انواع فلنج های رزوه دار

اندازه های زیادی از انواع فلنج و تعداد زیادی درجه بندی فشار وجود دارد. اگرچه این مورد است، آنها اغلب برای سیستم های لوله کشی کوچک مفید هستند. این سیستم های لوله کشی معمولاً برابر یا کمتر از چهار اینچ هستند.

مزایای فلنج ها دنده ای

مزیت کلیدی فلنج ها این است که می توانید آنها را بدون دخالت در فرآیند جوشکاری به لوله ها وصل کنید. این یک مزیت و اغلب یک ضرورت است. در مکان ها و صنایعی که با محصولات انفجاری سروکار دارند ضروری است.

موارد استفاده از فلنج دنده ای

روش های رایجی که می توانید از این فلنج ها استفاده کنید عبارتند از:

• در مناطق با انفجار بالا بسیار مفید است .
• در کاربردهایی که انجام جوشکاری خطرناک است مفید می باشد .
• فلنج ها بسیار مقرون به صرفه هستند و به صرفه جویی در زمان کمک می کنند .
• در کاربردهای لوله کشی با قطر کوچک مفید است .
• قابل نصب در سایزهای مختلف لوله بدون نیاز به جوش .
• در شرایطی که فشار شدید وجود دارد و عملیات پس از جوشکاری گزینه ای نیست مفید است.

فلنج ها اجزای حیاتی هستند که در بخش های صنعتی که شامل فرآیندهای متنوعی هستند استفاده می شوند.با این حال، فلنج ها به طور ویژه در سیستم های لوله کشی مورد استفاده هستند.

اتصالات فلنج

فلنج ها در اندازه ها، شکل ها و مواد مختلف برای رفع نیازهای خاص صنعتی به طور موثر وجود دارند.

مواد مورد استفاده برای ساخت فلنج می تواند متفاوت باشد. بسته به کاربردهای فردی و نیازهای خاص هر سیستم خاص متفاوت است.

 

برخی از مواد مورد استفاده برای فلنج عبارتند از:

فولاد کربنی به دلیل دوام، استحکام و مقرون به صرفه بودن برای فلنج ها محبوب است.

فولاد ضد زنگ در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، مانند کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی یا مواد غذایی، گسترده است.

فولاد آلیاژی محکم و بادوام است و در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا استفاده می شود.

مس نیکل اغلب در کاربردهای دریایی استفاده می شود، زیرا در برابر خوردگی مقاوم است. از این رو در محیط های آب شور مطلوب است.

تیتانیوم یک ماده قوی و سبک وزن است که اغلب در کاربردهای با کارایی بالا مانند هوافضا یا دفاع استفاده می شود.

ابعاد فلنج بسته به کاربرد و استاندارد مورد استفاده می تواند متفاوت باشد.

برخی از استانداردهای رایج برای ابعاد فلنج عبارتند از:

استاندارد ANSI/ASME در ایالات متحده استفاده می شود و ابعاد فلنج ها را در اندازه های 1/2 اینچ تا 24 اینچ مشخص می کند.

استاندارد DIN: این یک استاندارد اروپایی است. ابعاد فلنج ها را در اندازه های DN10 تا DN4000 مشخص می کند.

استاندارد JIS: این یک استاندارد ژاپنی است. ابعاد فلنج ها را در اندازه های 10A تا 1500A مشخص می کند.

 

به طور کلی، فلنج ها اتصال ثابت و قابل اعتمادی را بین اجزای لوله‌کشی ایجاد می‌کنند و در مواد و ابعاد مختلف متناسب با طیف وسیعی از کاربردها در دسترس هستند.

 

مزایای استفاده از اتصالات فلنج را بدانید.

در اینجا پنج مزیت استفاده از فلنج در کاربردهای صنعتی آورده شده است.

یکپارچگی ساختاری تقویت شده

یکی از مزایای اصلی استفاده از فلنج ها، توانایی آنها در بهبود یکپارچگی ساختاری سیستم های لوله کشی است. خوردگی داخلی یک مسئله در خطوط لوله نفت به دلیل جریان مایع و گاز است.

در نتیجه، صنعت نفت و گاز سالانه زیان های اقتصادی قابل توجهی را تجربه می کند که به دلیل این مشکل به حدود 9 میلیارد دلار می رسد. با این حال، فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر فلزات، یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. در نتیجه، برای اتصالات لوله و فلنج در صنعت گزینه ارجح است.

با جلوگیری از نشتی و کاهش استرس، فلنج ها می توانند به افزایش طول عمر سیستم های لوله کشی و به حداقل رساندن هزینه های نگهداری کمک کنند.

تطبیق پذیری و انعطاف پذیری:

فلنج ها در اندازه ها، مواد و طرح های مختلف وجود دارند که آنها را برای چندین کاربرد صنعتی مناسب می کند.

فلنج‌ها مانند فلنج‌های تخت، دنده ای، جوشی و فلنج‌های لبه دار ، مزایای مختلفی در سیستم‌های لوله‌کشی مختلف دارند. فولاد ضد زنگ به دلیل خواص ذاتی خود دارای درجه قابل توجهی از تطبیق پذیری است.

مواد خاصی مانند نیکل، مولیبدن یا نیتروژن را می توان برای افزایش ویژگی های چشمگیر فولاد ضد زنگ اضافه کرد. علاوه بر این، فلنج های فولادی ضد زنگ در ابعاد و مشخصات استاندارد مختلف موجود است که محیط های مختلف را برآورده می کند.

فلنج ها با مواد مختلف لوله از جمله فولاد، پی وی سی و مس سازگار هستند. علاوه بر این، آنها امکان تراز آسان را فراهم می کنند، زیرا فلنج ها می توانند کمی چرخانده شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله ها به درستی تراز هستند، که برای جلوگیری از آسیب و بهبود جریان بسیار مهم است.

این تطبیق پذیری و انعطاف پذیری اتصالات فلنج را به گزینه ای محبوب در بسیاری از صنایع مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و تصفیه آب تبدیل کرده است.

نصب و نگهداری آسان:

یکی دیگر از مزایای فلنج ها سهولت در نصب و نگهداری آنهاست. نصب و برداشتن آنها آسان است زیرا می توان آنها را به راحتی به هم وصل کرد یا برای تعمیر و نگهداری پیچ کرد.

فلنج ها را می توان به راحتی به اجزای لوله پیچ یا جوش داد و فرآیند نصب را سریع و ساده می کند. علاوه بر این، فلنج ها را می توان به راحتی برای نگهداری یا تعمیر بدون نیاز به کندن قابل توجه سیستم لوله کشی جدا کرد.

این تسهیل باعث می شود تا قطعات به راحتی برداشته و جایگزین شوند، که در مواقعی که نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعمیر است، مفید است. این سهولت نصب و نگهداری باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه های نیروی کار می شود و فلنج ها را به گزینه ای جذاب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

استفاده از فلنج های لوله ای که شیرها و تجهیزات را به هم متصل می کند، یک نقطه دسترسی مناسب برای نگهداری و تمیز کردن را ارائه می دهد. استفاده از فلنج های ساخته شده از فولاد ضد زنگ می تواند مفید باشد.

فولاد ضد زنگ به دلیل دوام و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شناخته شده است. از این رو، مراحل بازرسی، اصلاح یا تمیز کردن فلنج های ساخته شده از فولاد ضد زنگ را می توان به راحتی انجام داد.

این رویکرد می تواند در دراز مدت به صرفه جویی قابل توجهی در زمان و هزینه منجر شود.

مقرون به صرفه:

فلنج ها قطعات مقرون به صرفه ای هستند که مزایای طولانی مدت قابل توجهی را ارائه می دهند. فلنج ها با جلوگیری از نشتی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در دراز مدت به صرفه جویی در هزینه کمک می کنند.

علاوه بر این، توانایی استفاده مجدد از فلنج ها در سیستم های لوله کشی مختلف، آنها را به یک راه حل مقرون به صرفه تبدیل می کند. فلنج ها نیز به راحتی در بازار موجود هستند و آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه برای کاربردهای مختلف صنعتی تبدیل می کند.

اتصالات فلنج فولادی ضد زنگ دارای ظاهری طبیعی براق و پیچیده هستند. از آنجایی که آنها در برابر خوردگی مقاوم هستند، استفاده از پوشش یا پوشش برای محافظت از آنها ممکن است ضروری نباشد.

این کیفیت باعث می‌شود که فولاد ضد زنگ به گزینه‌ای سازگارتر با محیط زیست در مسافت‌های طولانی تبدیل شود. علاوه بر این، اگر بخواهید پیچ و فلنج خود را تعویض کنید، این ماده 100٪ قابل بازیافت است.

نزدیک به نیمی از تولید فولاد ضد زنگ کشور از ضایعات فلزی بازیافتی حاصل می شود، که نشان می دهد استفاده از این اتصالات فلنج می تواند به کاهش ردپای کربن پروژه شما کمک کند.

ایمنی فلنج ها :

آنها نقش مهمی در تضمین ایمنی کارگران و محیط زیست در فرآیندهای صنعتی دارند. فلنج ها مهر و موم محکمی بین لوله ها ایجاد می کنند و اتصال محکم و ضد نشتی ایجاد می کنند.از این رو، به جلوگیری از نشتی کمک می کند و از ایمن ماندن سیستم اطمینان می دهد. فلنج ها از نشتی جلوگیری می کنند و خطر حوادث ناشی از نشت را کاهش می دهند.

علاوه بر این، فلنج ها می توانند فشار و دمای بالا را تحمل کنند و آنها را برای چندین کاربرد خطرناک مناسب می کند. فلنج ها به تضمین فرآیندهای صنعتی ایمن و کارآمد کمک می کنند و در نتیجه اتصالات ایمن و قابل اعتماد ایجاد می کنند.

فلنج اسلیپون توسط دو جوش یکی در پشت و دیگری در داخل به لوله متصل می شود. جوش داخلی فلنج به لوله حداقل به ضخامت دیواره به اضافه 3 میلی متر (3/16 اینچ) اینچ عمق داده شده است است. این برای ایمن نگه داشتن روی واشر و قسمت انتهایی آن است.

اگرچه فلنج اسلیپون (Slip On Flange) در ابتدا ارزان‌ تر از فلنج گلودار (Weld Neck Flange) است، اما دو جوش در سمت عقب و یکی در داخل فلنج وجود دارد و همچنین بازرسی اضافی جوش دوم، هزینه‌های جوش و بازرسی را سه برابر می‌کند. از آنجایی که اتصالات برای اتصالات جوش لب به لب طراحی شده اند، فلنج فلنج اسلیپون باید قبل از نصب به لوله جوش داده شود.

 

پایه فلنج گلودار به تدریج از اتصال پیچ شده به لوله جدا می شود و آن را فوراً قابل تشخیص می کند. نقطه جوش روی فلنج گلودار با سوراخ خاصی برای مطابقت با لوله اتصال یا اتصالات عرضه می شود. برای ایجاد این اتصال از جوش لب به لب با نفوذ کامل استفاده می شود که با کاهش تلاطم در محل اتصال، فرسایش را کاهش داده و جریان محصول را کنترل می کند. فلنج گلودار جوشی استحکام بهتری را در فشارهای بیشتر، دماهای زیر صفر یا شدید و سایر تنش‌های متغیر مانند انبساط ایجاد می‌کند. استحکام تخمینی فلنج اسلیپون تحت فشار داخلی حدود دو سوم فلنج گلودار است و تنش تسلیم آنها حدود یک سوم فلنج گلودار است.

ابعاد فلنج اسلیپون

• قطرهای معمولی بیرونی: 1/2”، 2”، 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, تا 24 اینچ
• قطرهای خارجی ساخته شده ویژه: تا 60 اینچ
• محدوده کلاس: کلاس 150، کلاس 300، 400، 600، 900، 1500، 2500 (# یا LB). PN 2.5 تا PN 250.
• نوع صفحه فلنج: RF (سطح برجسته)، RTJ

مزایای فلنج اسلیپون

• هزینه نصب کمتر
• تراز کردن با سایر قطعات در هنگام نصب آسان تر است
• اثبات نشت بهتر
• جوش داخلی و خارجی روی فلنج
• برش دقیق خطوط لوله زمان کمتری می برد
• همانطور که لوله روی فلنج می لغزد، با توپی پایینی روی فلنج اسلیپون سازگار است

برای اطلاع از قیمت انواع فلنج گلودار و اسلیپون اینجا کلیک کنید .

فلنج گلودار جوشی ، اتصال را در صنایع، راحت ­تر کرده است. فلنج گلودار جوشی از یک دیسک گلودار تشکیل شده است. گلوی فلنج که روی آن قرار دارد، حالت مخروطی شکل دارد. این گلو در مدل­های کوتاه و بلند تولید می­شود. موقع اتصال فلنج گلودار جوشی، باید قسمت مخروطی شکل ( دهانه ) را به لوله ­ی مورد نظر که دقیقا باید هم اندازه­ ی گلوی فلنج باشد، جوش داد. این گلوی مخروطی شکل می­تواند مقاومت فلنج را بیشتر کند. فشار و حرارت ناشی از سیالات بیشتر به قسمت مخروطی و گلوی فلنج وارد می­گردد. در نتیجه فلنج آسیب نمی­بیند.

مشخصات فلنج گلودار جوشی

• جنس: کربن، آلیاژ و فولاد ضد زنگ
• استانداردها: ASTM A105، ASTM A182
• اندازه: 1/2” تا 24”، سفارشی تا 48”
• ضخامت: برنامه 10 (S) تا SCH 160
• درجه بندی فشار: کلاس 150 تا 2500
• نوع صفحه فلنج: RF، RTJ

اتصالات لوله برای انتقال سیالات به مسافت های کوتاه یا طولانی به ایمن ترین روش ضروری است. اتصالات لوله در بسیاری از صنایع مانند ماشین آلات نساجی، صنعت نفت و گاز، خط لوله گاز، پروژه های زباله آب و بسیاری دیگر استفاده می شود.

1.) درپوش مسدود کننده لوله (End cap)

محصولات درپوش مسدود کننده لوله  End Caps عمدتا برای کنترل و کمک به جریان مایعات، گازها یا سایر مواد طراحی شده اند. به طور گسترده توسط بسیاری از شرکت ها و در کار اتصالات لوله استفاده می شود زیرا از انتهای لوله محافظت می کند.

شرکت استیل کاران ماهان چند نوع از این درپوش ها را ارائه میدهد در لیست زیر می توانید مشاهده کنید :

• درپوش دنده‌ ای استیل
• درپوش استیل فشار قوی ساکت
• درپوش فشار قوی دنده ­ای استیل

 

2.) لوله اتصال سه راهی

سه راهی لوله اتصالات متقاطع با مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده است که به طور گسترده برای اتصالات لوله استفاده می شود. همچنین به عنوان اتصالات چهار طرفه نیز شناخته می شود. سه راهی Cross Tee دارای یک ورودی است که به مایع اجازه عبور می دهد. تمام انتها در زاویه 90 درجه قرار گرفته اند.

برای سفارش ساخت انواع اتصالات لوله همین امروز با شرکت استیل کاران ماهان تماس حاصل فرمایید.

 

3.) لوله اتصال کاهنده یا Reducer 

کاهش دهنده اتصالات لوله، قطعه ای است که در خطوط لوله برای کاهش اندازه لوله از سوراخ بزرگ به سوراخ کوچک بر اساس قطر داخلی استفاده می شود. کاهش دهنده اتصالات لوله برای برآوردن نیازهای سیستم های لوله های موجود با قطرهای مختلف یا جریان هیدرولیک استفاده می شود.

4.) اتصالات کوپلینگ Coupling

کوپلر یک لوله یا لوله بسیار کوتاه با یک سوکت در یک یا هر دو انتهای آن است که به دو لوله اجازه اتصال می دهد. اتصالات کوپلینگ لوله، که به عنوان کوپلر نیز شناخته می شود، برای اتصال بخش های لوله در حالی که یکپارچگی لوله را حفظ می کند، حیاتی است. بخش لوله کشی و لوله کشی از آن سود زیادی خواهد برد. می توان از آن برای تنظیم قطر لوله استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای رفع نشتی یا شکستگی لوله استفاده کرد.

5.) اتصالات زانویی لوله Elbows

اتصالات زانویی لوله Elbows برای اتصال طول بین دو لوله نصب می شود تا امکان تغییر جهت را فراهم کند. این اتصالات زانویی ها معمولاً با انتهای وابستگی مشخص می شوند. برای استفاده در دماهای متوسط و بالا، از این اتصالات در ساخت لوله های تحت فشار و مخازن تحت فشار استفاده می شود.

شرکت استیل کاران ماهان چند نوع از این اتصالات زانویی را تولید میکند که در لیست زیر می توانید مشاهده کنید :

• زانو دنده‌ ای استیل
• زانو استیل صنایع غذایی
• زانو استیل فشار قوی ساکت

کاربرد اتصالات لوله

انواع اتصالات لوله در ماشین آلات نساجی، صنعت نفت و گاز، سیستم های خط لوله گاز ، پزشکی، صنعت پردازش دارویی، لوله کشی سیالات، معماری مدرن، پروژه های زباله استفاده می شود.

استیل کاران ماهان تولید کننده، تامین کننده انواع اتصالات لوله

شرکت استیل کاران ماهان یکی از تولیدکنندگان پیشرو اتصالات لوله در ایران است. اتصالات لوله ما بادوام و کیفیت ساخت بالا هستند . محصولات ما شامل انواع اتصالات لوله ، اتصالات استیل ، انواع فلنج استیل و … برای ثبت سفارش یا مشاوره از طریق اطلاعات تماس با ما در ارتباط باشید .

فلنج ساکت ولد (Socket Weld Flange) و فلنج گلودار یا Weld Neck Flange ، دو نوع رایج فلنج لوله هستند که برای اتصال لوله ها به یکدیگر استفاده می شوند. در حالی که به نظر شبیه هستند، تفاوت های مهمی بین آنها وجود دارد که می تواند بر عملکرد، هزینه و دشواری فرآیند نصب تأثیر بگذارد. بیایید نگاهی دقیق‌تر به فلنج‌های جوش سوکت و گردن جوش بیندازیم تا ببینیم چگونه آنها با هم مقایسه می‌شوند.

فلنج ساکت ولد جوشی Socket Weld Flange

فلنج ساکت جوشی برای سیستم های لوله با قطر کوچک طراحی شده اند. آنها دارای یک فرورفتگی داخلی هستند که به لوله اجازه می دهد قبل از جوشکاری در فلنج وارد شود. این نوع اتصال سریع و قابل اعتماد است، اما برای ایجاد مهر و موم محکم بین دو جزء نیاز به دقت دارد. فلنج های ساکت جوشی نیز ارزان تر از فلنج های گلودار جوشی هستند، بنابراین اغلب در کاربردهای کمتر بحرانی که هزینه آن یک عامل است، استفاده می شود.

فلنج گلودار جوشی  Weld Neck Flange

فلنج گلودار جوشی اتصال ایمن تری نسبت به فلنج های ساکت جوشی ایجاد می کنند زیرا دارای یک لبه خارجی هستند که از سطح فلنج امتداد می یابد. این لبه به توزیع یکنواخت تنش در اطراف مفصل کمک می کند و با تلاش یا مهارت کمتر، دستیابی به مهر و موم محکم را بسیار آسان تر می کند.

بنابراین، این نوع اتصال برای کاربردهای پرفشار یا خطرناک که در آن امنیت در اولویت قرار دارد، عالی است. با این حال، این مزایا هزینه دارد. فلنج گلودار جوشی معمولاً گران تر از فلنج ساکت جوشی هستند به دلیل پیچیدگی بیشتر.

 

برای سفارش ساخت انواع فلنج استیل و اتصالات ، همین امروز با شرکت استیل کاران ماهان تماس حاصل فرمایید.

تفاوت بین فلنج ساکت جوشی و فلنج گلودار جوشی

Socket Weld نوعی جوش است که دو قطعه فلز را با قرار دادن یک قطعه فلز در یک سوکت و سپس جوش دادن آن در جای خود به یکدیگر متصل می کند.
فلنج گلودار جوشی نوعی فلنج است که دارای گردنی است که از بدنه فلنج امتداد دارد. از گردن برای جوش دادن فلنج به لوله یا تجهیزات دیگری استفاده می شود.فلنج ساکت جوشی معمولاً برای لوله های با قطر کمتر استفاده می شود، در حالی که فلنج گلودار جوشی معمولاً برای لوله های با قطر بزرگتر استفاده می شوند.

• جوش های سوکت قوی تر از جوش های لب به لب هستند اما به اندازه اتصالات لبه یا جوش صفحه ای قوی نیستند.
• فلنج های گردنی جوشی را می توان برای کاربردهای فشار بالا استفاده کرد، اما قیمت آنها نسبت به سایر انواع فلنج ها بیشتر است.
• نصب جوش های سوکت راحت تر از فلنج های گردن جوش است، اما بازرسی آنها به این راحتی نیست.

نتیجه :

فلنج ساکت جوشی و فلنج گلودار جوشی هر دو بسته به نیاز برنامه شما مزایای مشخصی را ارائه می دهند. در حالی که جوش های سوکتی برای نصب نیاز به مهارت و پول کمتری دارند، اما به اندازه نمونه های گلودار جوشی خود که استحکام و مقاومت عالی در برابر نشتی را در محیط های پرفشار یا خطرناک ارائه می دهند، ایمن نیستند. انتخاب بین این دو نوع اتصال در نهایت به هزینه در مقابل قابلیت اطمینان بستگی دارد. اگر به یک راه حل ارزان نیاز دارید که به دقت زیادی نیاز ندارد، از فلنج ساکت جوشی استفاده کنید. اگر نیاز به حداکثر امنیت بدون شکست را دارید، به جای آن فلنج گلودار را انتخاب کنید. مهم نیست کدام یک را انتخاب می کنید، می توانید اطمینان داشته باشید که کار شما با هر یک از گزینه ها به درستی انجام می شود! برای مشاوره خرید و استعلام قیمت فلنج با کارشناسان فروش استیل کاران ماهان در تماس باشید !

فولاد ضد زنگ 304 و 316 درجه

فولاد ضد زنگ در انواع مختلفی برای کاربردها و صنایع مختلف وجود دارد. یکی از اولین گریدهای توسعه یافته که در این صنعت در نظر گرفته می شود، گرید 304 است. با این حال گرید 304 تنها گریدی نیست که ارزش در نظر گرفتن دارد. در این مقاله به بررسی گرید 304، درجه 316 می پردازیم .

فولاد ضد زنگ درجه 304

یک فولاد ضد زنگ آستنیتی پایه، گرید 304 حاوی سطوح بالایی از نیکل (8 تا 10.5 درصد) و کروم (18 تا 20 درصد) است که به آن مقاومت در برابر خوردگی بالایی می دهد. سایر عناصر آلیاژی عبارتند از سیلیکون، منگنز و آهن در مقادیر کمتر. کاربردهای رایج برای این درجه شامل مبدل های حرارتی، اتصال دهنده ها، لوله کشی و تجهیزات پردازش مواد غذایی است.

فولاد ضد زنگ درجه 316

این درجه دارای بسیاری از عناصر مشابه است اما مقدار آنها متفاوت است. در حالی که گرید 316 هنوز مقادیر بالایی از کروم و نیکل دارد، سیلیکون، کربن و منگنز را نیز در خود جای داده است که بخش عمده آن از آهن است. این گرید همچنین دارای ترکیب شیمیایی متراکم تری با 2 تا 3 درصد مولیبدن است که گرید 304 فقط دارای ردپایی از آن است. این باعث می شود در برابر خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشد. کاربردهای فولاد ضد زنگ درجه 316 شامل کاربردهای دریایی، تجهیزات پزشکی، تجهیزات پالایشگاهی و ذخیره سازی مواد شیمیایی است.

برای خرید و یا سفارش ساخت انواع اتصالات لوله‌کشی صنعتی همین امروز با شرکت استیل کاران ماهان تماس حاصل فرمایید.

هر دو فولاد ضد زنگ گرید 304 و درجه 316 مزایا و کاربردهای خود را دارند.

درجه 304 اغلب انتخاب مقرون به صرفه تر است و به همین دلیل انتخاب می شود. گرید 316، اگرچه گران تر است، اما اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا، بیش از گرید 304 استفاده می شود. برای محیط هایی با غلظت بالایی از عناصر خورنده، زمانی که مواد به طور مداوم در معرض آب قرار می گیرند و نفوذپذیری غیر مغناطیسی مورد نیاز است، عالی است.

فولادهای ضد زنگ 304 و 316 هر دو به عنوان فولادهای ضد زنگ پرکاربرد هستند، اما دارای تفاوت‌هایی هستند.

تفاوت اصلی بین این دو نوع فولاد ضد زنگ در مقاومت به خوردگی است. فولاد ضد زنگ 316 از نوع آستنیتی و درصد بالاتری از عناصر مانند مولیبدن در ترکیب خود دارد که باعث می‌شود مقاومت به خوردگی و حساسیت به خوردگی نسبت به فولاد ضد زنگ 304 افزایش یابد. بنابراین، فولاد ضد زنگ 316 برای کاربردهایی که در معرض شرایط خوردگی قرار دارند، مانند دریا، محیط‌های شور و دارای مقدار بالایی از اسید استفاده می‌شود.

همچنین، فولاد ضد زنگ 316 از نظر مقاومت در برابر دما و آب با انحنای پذیری بالا و استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 برخوردار است. اما در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304، قیمت فولاد ضد زنگ 316 بیشتر است.

به طور کلی، فولاد ضد زنگ 316 بهترین انتخاب برای کاربردهایی است که در معرض شرایط خوردگی و استحکام مکانیکی بالا قرار دارند، در حالی که فولاد ضد زنگ 304 برای کاربردهای عمومی، مانند برنامه‌های خانگی، کاربردی است.

در حالی که اینها برخی از رایج ترین گریدها هستند، بیش از 50 گرید فولاد ضد زنگ برای انتخاب وجود دارد و مشاوره تخصصی می تواند بسیار مفید باشد. اگر به کمک نیاز دارید، امروز به صورت آنلاین یا حضوری با شرکت استیل کاران ماهان صحبت کنید.

فلنج ها نقش مهمی در سیستم لوله کشی ها دارند و شیرها را به سایر تجهیزات وصل می کنند.

پس از جوشکاری فلنج های لوله دومین مکانیزم اتصال مهم هستند. فلنج ها انعطاف بیشتری را فراهم می کنند که امکان جداسازی و مونتاژ سیستم های لوله را فراهم می کند. آنها دسترسی آسانی را در حین بازرسی، تعمیرات و تمیز کردن لوله های گاز و نفت فراهم می کنند.

اما نکته اینجاست که چگونه فلنج های مناسب پیدا کنیم؟

در اینجا چهار فاکتور وجود دارد که باید در طول فرآیند انتخاب فلنج به خاطر داشت.

انواع مختلف فلنج

فلنج ها برای مصارف صنعتی انواع مختلفی دارند. ممکن است لازم باشد یک طرح فلنج ایده آل را انتخاب کنید که متناسب با سیستم لوله کشی شما باشد. رایج ترین انواع فلنج های مورد استفاده در صنعت پتروشیمی عبارتند از:

• فلنج اسلیپون
• فلنج گلودار
• فلنج ساکت ولد
• فلنج کور
• فلنج لپ جوینت

سایر فلنج های ویژه که معمولا در صنعت گاز و نفت استفاده می شوند عبارتند از:

• فلنج Nipo
• فلنج کاهنده Reducing Flange
• فلنج منبسط کننده
• فلنج اریفیس
• فلنج لانگ

 

برای ساخت فلنج، از مواد مختلفی استفاده می‌شود که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، قابلیت اتصال، مقاومت در برابر فشار، حرارت و خوردگی را دارا هستند.

مهمترین انواع متریال بکار رفته در فلنج 

1. فولاد: فولاد یکی از مهمترین متریال‌های استفاده شده در فلنج است. فولاد دارای مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت است و به عنوان یکی از محبوب‌ترین مواد برای ساخت فلنج بکار می‌رود.
2. آلیاژهای فولادی: آلیاژهای فولادی مختلف نیز به عنوان متریال برای ساخت فلنج مورد استفاده قرار می‌گیرند. این آلیاژها شامل موادی مانند استیل ضد زنگ، نیکل، کبالت و تیتانیوم هستند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی و حرارت دارند.
3. پلیمرها: پلیمرها نیز ممکن است به عنوان متریال برای ساخت فلنج استفاده شوند. این مواد برای کاربردهای خاص مانند اتصالات در صنایع شیمیایی و پالایشگاهی، مناسب هستند.
4. برنج: برنج یکی دیگر از متریال‌های استفاده شده در فلنج است. این ماده دارای خاصیت ضد خوردگی و مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت است.
5. آلومینیوم: آلومینیوم نیز ممکن است به عنوان متریال برای ساخت فلنج استفاده شود.

اندازه‌ های مختلف فلنج

بستگی به نوع و کاربرد آن دارد. فلنج‌ ها به صورت استاندارد در اندازه‌ های مختلف تولید می‌شوند. برخی از استاندارد‌های فلنج شامل:

1. استاندارد ANSI: در استاندارد ANSI، اندازه‌های مختلف فلنج براساس دیاپازون لوله (pipe size) تعیین می‌شوند. این دیاپازون بر اساس اندازه درونی لوله تعیین می‌شود. برای مثال، فلنج‌های ANSI برای لوله‌های با دیاپازون 1/2 تا 24 اینچ تولید می‌شوند.
2. استاندارد DIN: در استاندارد DIN، اندازه‌های فلنج براساس قطر خارجی لوله تعیین می‌شوند. برای مثال، فلنج‌های DIN برای لوله‌های با قطر خارجی 10 تا 1200 میلی‌متر تولید می‌شوند.
3. استاندارد JIS: در استاندارد JIS، اندازه‌های فلنج بر اساس قطر درونی لوله تعیین می‌شوند. برای مثال، فلنج‌های JIS برای لوله‌های با قطر درونی 15 تا 1500 میلی‌متر تولید می‌شوند.

همچنین برای هر استاندارد، اندازه‌های مختلف فلنج براساس فشار کاری و شکل فلنج (مانند فلنج صفحه‌ای، فلنج گلویی و غیره) نیز تفکیک می‌شوند.

کلاس فلنج

کلاس فلنج به فشار کاری طراحی شده برای فلنج اشاره دارد. برای هر استاندارد فلنج، کلاس‌های مختلفی وجود دارد که به صورت رقمی نمایش داده می‌شوند. برخی از معروف‌ترین کلاس‌های فلنج به شرح زیر است:

• کلاس 150: این کلاس فلنج برای فشار کاری حداکثر 150 پوند بر اینچ مربع طراحی شده است.
• کلاس 300: این کلاس فلنج برای فشار کاری حداکثر 300 پوند بر اینچ مربع طراحی شده است.
• کلاس 600: این کلاس فلنج برای فشار کاری حداکثر 600 پوند بر اینچ مربع طراحی شده است.
• کلاس 900: این کلاس فلنج برای فشار کاری حداکثر 900 پوند بر اینچ مربع طراحی شده است.
• کلاس 1500: این کلاس فلنج برای فشار کاری حداکثر 1500 پوند بر اینچ مربع طراحی شده است.

معمولاً با افزایش فشار کاری، کلاس فلنج بالاتر می‌شود. اما باید توجه داشت که هر کلاس فلنج برای نوع خاصی از فشار کاری و اندازه لوله‌ها طراحی شده است. لذا برای استفاده در پروژه‌های خاص، باید با دقت نوع و کلاس فلنج مورد نیاز را انتخاب کرد.

تقریباً یک لیست بی پایان از سفارشی سازی و استاندارد برای فلنج ها وجود دارد که می توانید در سیستم های لوله کشی انتخاب کنید. اگر در مورد انواع مختلف فلنج سوال دارید، همین امروز می توانید با ما در تماس باشید!

فلنج گردن جوشی بلند چیست و کاربرد آنها چیست

برخی از افراد در صنایع خاصی کار می کنند که هر روز با فلنج ها مواجه می شوند. در اینجا همه چیزهایی را که باید در مورد فلنج های اصلی بدانید، از جمله فلنج های گردنی جوش بلند، درک خواهید کرد.

در کجا بیشتر از فلنج ها استفاده می کنید؟
فلنج به شکل دیسک است و ما بیشتر در هنگام ساخت خطوط لوله از آنها استفاده می کنیم. طبق گزارش اداره ایمنی خطوط لوله و مواد خطرناک، روزانه 1382569 میلیون مایل خط لوله نفت و گاز را تحویل می دهد. فلنج گلودار و انواع دیگر فلنج ها بخشی از مهندسی خطوط لوله هستند. فلنج ها یکی از بخش های ضروری مهندسی خطوط لوله هستند. ما از آنها برای اتصال لوله ها به یکدیگر و اطمینان از آب بندی مناسب استفاده می کنیم.

برای سفارش ساخت انواع فلنج استیل و اتصالات ، همین امروز با شرکت استیل کاران ماهان تماس حاصل فرمایید.

عملکرد فلنج ها چگونه است ؟

فلنج، دستگاه مکانیکی برای اتصال لوله‌ها و قطعات به یکدیگر است.

فلنج‌های لوله‌ای همانطور که از اسم شان مشخص است برای اتصال لوله‌ها در خطوط لوله استفاده می‌شوند. فلنج‌ها دارای حفره‌هایی هستند و فلنج‌ها به‌صورت جفتی استفاده می‌شوند. ضخامت فلنج متفاوت است و در اندازه‌های مختلف استفاده می‌شوند.

انواع مختلف فلنج چیست؟

فلنج‎ در شکل‌های متعددی قابل دسترس هستند مانند فلنج گلودار، فلنج دنده‌ای، فلنج ساکت جوشی، فلنج لپ جوینت و غیره. فلنج‌ ها در انتهای لوله‌ها نصب می‌شوند و برای اتصال بین دو دستگاه استفاده می‌شوند.

ارتفاع سطح برجسته فلنج چقدر است ؟

اگر در رابطه با معیارهای ارتفاع که در آن H و B از تمام ابعاد تعریف شده فلنج هستند صحبت کنیم، و استثنای فلنج لبه ­دار را به خاطر بسپاریم، ضروری است که موارد زیر را یادآوری کنیم:

• در کلاس­ های فشار 150 و 300، ارتفاع سطح برجسته تقریبا 1.6 میلی­متر(1.16 اینچ) است. در دو کلاس فشار، تقریبا تمام عرضه ­کنندگان فلنج این موضوع را در بروشور و کاتالوگ نشان داده ­اند؛ ابعاد H و B شامل ارتفاع سطح برجسته هستند.
• در کلاس ­های فشار 400، 600، 900، 1500 و 2500 ارتفاع فلنج سطح برجسته تقریبا 6.4 میلی­متر(1.4 اینچ) است. بسیاری از عرضه ­کنندگان ابعاد H و B را در این p نشان می­دهند.

 

جزء اصلی در ساخت فلنج فولاد کربنی ، کربن و فولاد آهن است. فلنج های فولادی کربنی آهنگری به ایجاد اتصالات شیر، پمپ ها یا سایر تجهیزات کمک می کند. درجه فولاد با توجه به مواد و محتوای کربن آن تغییر می کند.

گریدهای مختلف فلنج فولاد کربنی عبارتند از ASTM A516، ASTM A694، ASTM A350، ASTM A182 و ASTM A105.

وزن کربن در فلنج های فولاد کربنی 1% تا 2% است. افزایش محتوای کربن در عناصر، فولاد را سفت‌تر و محکم‌تر می‌کند و باعث می‌شود انعطاف‌ پذیری کمتری داشته باشند. کربن بالا ممکن است جوش پذیری را کاهش دهد اگر با دمای بالا انجام نشود.

فلنج کربن استیل A105

فلنج های کربن فولادی A105 اجزای لوله های فولادی آهنگری هستند که برای اتصالات ، فلنج ها و شیرها در سیستم های فشار در دماهای بالا مفید هستند. شما می توانید آن را روی فلنج های کربن فولادی بین 0 تا 550 درجه کار کنید.

برای فرآیندهای مهندسی دریایی و هیدروکربنی مناسب است. علاوه بر این، در تجهیزات گاز، نفت و نیروگاه های هسته ای، کارخانه های تولید پمپ، کارخانه های پتروشیمی، تولید شیر و بسیاری از مکان های دیگر مفید است.

فلنج های کربن استیل A350 LF2 با دمای پایین

برای دماهای پایین، فلنج‌ های فولاد کربنی A350 LF2 با اتصالات آهنگری، دریچه‌ های فورج فولادی کم آلیاژ و فلنج‌های کربنی حلقه‌ای ساخته می‌شوند. این فلنج ها دارای مقاومت در برابر فشار، استحکام و دوام زیاد هستند.

نوع فلنج های فولادی کربنی در صورت آهنگری و سخت شدن قابلیت ماشین کاری را فراهم می کند. استحکام متوسطی را ارائه می دهد و به دلیل سختی بالاتر معمولاً تقاضای زیادی دارد.

فلنج A182 کم آلیاژ فولاد کربنی

درجه فولاد کربنی در شیرهای لوله فولادی ضد زنگ، فلنج ها و سایر خدمات با دمای بالا مفید است. نوع فولادی معمولاً برای کاربردهای کم خوردگی مناسب است. علاوه بر این، این فلنج ها فقط به آرامی فرسوده می شوند. این فلنج ها بسیار پهن هستند و عمدتاً در صنایعی که با نفت، کاغذ و مواد شیمیایی سروکار دارند استفاده می شود.

ویژگی این انواع فلنج بیشتر در بسیاری از صنایع مناسب است. دلیل آن این است که مدت زمان بیشتری باقی می ماند و پس از نصب نیازی به تعمیر ندارد. بنابراین اگر صنعت کاغذسازی دارید و به فکر خرید این فلنج هستید، انتخاب درستی دارید. شما می توانید آن را از شرکت استیل کاران ماهان با کیفیت و دوام مناسب خریداری کنید.

فلنج کربن استیل A694

این اصلی ترین ماده به تنش کربن در فلنج فولادی است. این فلنج بیشتر در هنگام انتقال فشار بالا لوله کشی نفت و گاز مناسب است. علاوه بر این، محصولات ساخته شده با فولاد در خدمات پربازده مورد استفاده قرار می گیرند.

این تولید کننده فولاد باید فولادی بسازد که بتواند به راحتی در برابر سرما و دماهای بالا مقاومت کند. افزایش محتوای کربن با عملیات حرارتی باعث می شود انعطاف پذیری کمتری داشته باشد. عدم عملیات حرارتی نیز ممکن است توانایی جوشکاری آن را کاهش دهد.

فلنج های فولادی کربنی فورج شده

روش های مختلفی برای ساخت فلنج وجود دارد. برجسته ترین راه ریخته گری است. فلنج ها دستگاه های صفحه مانندی هستند که می توانید در انتهای لوله، اتصالات سوپاپ اضافه کنید تا به نصب سیستم لوله کشی کمک کند.

سازندگان فلنج هایی را تولید می کنند که در اتصالات و لوله ها مفید هستند. فولاد آهنگری دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی است که هر محصول دیگری دارد. همچنین برای مصارف صنعتی کاربرد زیادی دارد. می توانید آن را با اتصال یک شیر در انتهای لوله استفاده کنید. عملکرد این لوله برای خروجی ها و ورودی ها می باشد.

درجات مختلف فلنج فولاد کربنی برای صنایع مختلف است. اگر می‌خواهید فلنج باکیفیت بخرید، استیل کاران ماهان انواع فلنج ها را برای شما آماده میکند. تنها کاری که باید انجام دهید این است که با ما تماس بگیرید و ما به شما کمک می کنیم فلنج مناسب مورد نیاز خود را تهیه کنید.