آنچه در این مطلب میخوانید :
عواملی که هنگام انتخاب فلنج برای پروژه خود باید در نظر بگیرید
نیروگاه های گاز و نفت، محیطی پیچیده و بزرگ هستند که هزاران لوله به هم متصل دارند. برای اینکه هر فلنج یا محصولی عملکرد درستی داشته باشد، انتخاب درست نوع فلنج ضروری است. فلنج باید در اتصال لوله کاملا به طور مناسب در جایگاه خود قرار گیرد تا عملکرد مناسبی داشته باشد. کوچکترین اشتباهی در انتخاب فلنج ممکن یک کاربرد را تحت تاثیر قرار دهد و منجر به خطای گران قیمتی شود. این وبلاگ در مورد عوامل مرتبط با انتخاب درست فلنج برای کاربرد مناسب به منظور تضمین حداکثر قابلیت استفاده بحث میکند.
نوع فلنج
تشخیص نوع فلنج از روی ظاهر آن کار آسانی است. ابتدا باید بالای فلنج را با تعیین اینکه آیا دارای سوکت جوشی، فلنج مسطح، اتصال روی هم، سوراخ پیچ دار، گلودار، شیار، فلنج زبان های است یا نه طبقه بندی کنید. سپس قسمت پایین آن با ارزیابی اینکه آیا دارای سطح صاف هست یا نه و اگر اینگونه است آیا کاملا مسطح است یا یک سطح برجسته دارد به طوری که بخش کمی برجسته آن روی سطح فلنج کشیده شده تشخیص داده میشود.
تمام این اطلاعات معمولا به وسیله مهری که در قطر خارجی فلنج زده شده تعریف میشود در صورتی که روی این مهر به طور کامل رنگ آمیزی نشده باشد. نگهداری آرشیوی از اجزای مونتاژ شده برای ارجاع و نگهداری در آینده مهم است.
اندازه فلنج
اندازه فلنج شامل عواملی از جمله استاندارد به کار برده شده (JIS استاندارد بین المللی ژاپنی، ANSI موسسه استانداردهای بین المللی آمریکایی، DIN موسسه استاندارد آلمانی / اروپایی)، سطح فشار مورد نیاز و قطر و ضخامت خارجی کلی واقعی فلنج است. عوامل دیگری که در تعیین کامل اندازه نقش دارند عبارتند از: تعداد حفره های پیچ، قطر خارجی، قطر داخلی، دایره پیچ و قطر حفره پیچ اما اندازه اسمی لوله معمولا جهانی است.
ضخامت فلنج
با توجه به ضخامت فلنج، تعیین میشود که فلنج چه میزان فشار بالایی را میتواند تحمل کند و در هر کاربرد فلنج ضخیم تر میتواند در برابر فشار بالا مقاومت کند.
حفره های پیچ
حفره های پیچ به اندازه گیری اندازه فلنج و کلاس فشار کمک میکنند. اندازه واقعی حفره های پیچ، قطر دایرهای گام، و تعداد حفره های پیچ موجود در فلنج سه عاملی هستند که باید به آنها اشاره شود. اغلب میتوان محکمتر و ضخیم تر بودن پیچ را با قابلیتهای فشار بالا مرتبط دانست.
استانداردها
تعداد زیادی استاندارد تعریف شده توسط صنعت وجود دارد که میتوانید بر اساس آنها فلنج ها را انتخاب کنید. بنابراین فلنج ها به انتخاب بر مبنای استاندارد و کاربرد محصول کمک میکنند. شما میتوانید آن را به سه استاندارد اولیه که قبلا ذکر شد از جمله DIN ، ANSI ، JIS مرتبط کنید.
کلاس فشار
کلاس فشار به سطح فشار حاشیه ای تحت این موضوع که فلنج میتواند به طور ایمن عمل کند و حفظ شود دلالت دارد. هر استاندارد با چند سطح فشار قابل دسترس، از آستانه تحمل فشار بالا تا فشار پایین همراه است. سطوح فشار محصولات متصل به فلنج ها باید مشابه شیرآلات و لوله های موجود در یک ساختمان باشد. رایج ترین کلاس فشار صنعتی ASME 150# مدرن در هر ویژگی B16 است.
مواد به کار رفته
بسیار مهم است که یک ماده مناسبی را برای یک فلنج بسته به درک و کاربرد عناصری که در یک برنامه کاربردی که توسط یک سیستم لوله کشی مورد استفاده قرار میگیرند انتخاب کنیم. بیشترین مواد مشترک شامل کروم، نیکل، کربن استیل، دوبلکس استیل و غیره است.
در اینجا برخی از روشهای رایج برای انتخاب فلنج ها بیان شده است:
تعریف مشخصات و استاندارد شما
لوله فلنج دار از استاندارد پیکربندی کور، دنده ای، و گلودار جوشی می آید. همانطور که اتصالات استانداردسازی میشوند، ابعاد میدان نفتی نیز باید قابلیت تعویض عملیاتی را داشته باشند.
ابعاد استاندارد برای تمام مواد مورد استفاده یکسان است. با این حال این مشخصات به طور منظم به روزرسانی میشوند، بسط مییابند و بازبینی میشوند.
شناسایی فلنج جوشی
تعریف سطح فلنج شما یکی از اولین گام برای سفارش دادن اتصالات لوله صنعتی است. یک فلنج جوشی یک سطح آببندی است. بیشترین نوع رایج فلنج جوشی شامل موارد زیر است:
- سطح کامل
- سطح تخت
- سطح حلقه ای
- ماده و نر بزرگ
- لبه دار
- سطح برجسته
کلاس فشار درستی را انتخاب کنید
کلاس فشار فلنج، ابعاد استاندارد آن را تعیین میکند. رتبه بندی های کلاس فشار ممکن است با 125 تا 900 psi تنزل یابد. چهار عامل با نفوذ محدودیت های فشار فلنج همراه با نفت و گاز صنعتی شامل موارد زیر است:
- اندازه فلنج
- مواد مورد استفاده
- دمای خارجی و داخلی
- اندازه پیچ و مهره، تعداد، ضخامت و ابعاد
نتیجه گیری
شما ممکن است نیاز داشته باشید تا با توزیع کننده اتصالات لوله کشی صنعتی برای تعیین درست کلاس فشار فلنج برای پروژه خود مشورت کنید.
No comment yet, add your voice below!